噴錨支護(hù)施工流程和技術(shù)要求

噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動(dòng)、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時(shí)，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強(qiáng)混凝土噴層，輔助噴錨支護(hù)。

噴錨支護(hù)施工

噴錨支護(hù)施工是與挖土工作交叉進(jìn)行的，應(yīng)分層分階段施工，每層挖土深度一般控制在2～2.5m左右，對(duì)于砂層厚度大于1.5m的地段，應(yīng)嚴(yán)格控制每層挖土深度在1.5m以內(nèi)，以便進(jìn)行錨桿的施工和護(hù)壁工作，具體施工方案如下:

(1)錨桿位置測(cè)放

沿平整的土坡面上由技術(shù)人員測(cè)放出錨桿位置，并作出標(biāo)記和編號(hào)。孔位偏差不得超過(guò)20cm。成孔傾角誤差不大于±3度。

(2)桿體制作，

錨桿采用φ48(壁厚3.0mm)普通鋼管，在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內(nèi)錨桿應(yīng)焊接角鋼作為倒剌，桿體無(wú)影響質(zhì)量的裂痕，內(nèi)部要求暢通無(wú)堵塞。

(3)桿體安放,

用專用錨桿鉆機(jī)將錨桿頂入土層中,傾角為15度。

(4)焊接

①桿體的焊接：焊接時(shí)應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求，也保證錨桿的抗拔力

能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)焊接應(yīng)使內(nèi)部能夠暢通。

②錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接：焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問(wèn)題，也應(yīng)保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿的抗拔力。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用,

每根錨桿都應(yīng)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。

(5)噴射混凝土施工

①噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。

面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。

②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時(shí)應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。

③噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

掛網(wǎng)噴漿施工技術(shù)要求

掛網(wǎng)噴漿施工技術(shù)要求

1、掛網(wǎng)噴漿時(shí)在清理、加固、潤(rùn)濕的巖面上噴射層混凝土，初噴混凝土厚度為60㎜，待混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行掛網(wǎng)，第二層掛網(wǎng)噴漿前，先用高壓風(fēng)、水清除其上的浮皮及松渣，并潤(rùn)濕表面，后一次噴至設(shè)計(jì)厚度120㎜。

2、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應(yīng)保持在80～100㎝，噴射角度控制在900±50以內(nèi)，噴頭按螺旋形跡(直徑300㎜左右)一圈一圈地移動(dòng)，混凝土噴射完成后應(yīng)保證噴射面平整，潤(rùn)濕光滑，無(wú)干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標(biāo)志事先做好。

3、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應(yīng)清除鋼筋污銹，為保證鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結(jié)位置應(yīng)錯(cuò)開，搭結(jié)長(zhǎng)度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)用隔點(diǎn)式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時(shí)，采用焊接固定。

4、噴混凝土終凝2小時(shí)后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，14天內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。

5、噴射砼施工要求對(duì)受噴面上的松動(dòng)巖塊和強(qiáng)風(fēng)化土進(jìn)行徹底清理，對(duì)一些凸凹較多的區(qū)域應(yīng)注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風(fēng)、水徹底清理并潤(rùn)濕表面，同時(shí)盡量保持壁面的粗造，以確保混凝土與巖石間有足夠黏結(jié)力，對(duì)遇水易潮濕、泥化的巖層，則應(yīng)用高壓風(fēng)清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。

噴錨支護(hù)施工前應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備

噴錨支護(hù)指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層，分為臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)和永jiu性支護(hù)結(jié)構(gòu)。 噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護(hù)，也可以作為永jiu性支護(hù)。噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動(dòng)、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱，有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時(shí)，還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊，增強(qiáng)混凝土噴層，輔助噴錨支護(hù)。

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：

(1)、清除(或拆遷)工程范圍內(nèi)所有障礙物（地下管道、電纜、舊基礎(chǔ)等）；

(2)、修建臨時(shí)設(shè)施工棚及堆料場(chǎng)，安裝水電線路，并試水試電；

(3)、訂購(gòu)施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時(shí)間，簽訂相關(guān)購(gòu)貨合同。

2、技術(shù)準(zhǔn)備：

(1)、圖紙會(huì)審。認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙學(xué)習(xí)、自會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；

(2)、編制管樁、土釘、噴射混凝土掛網(wǎng)等各分項(xiàng)工程的作業(yè)和施工操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)，對(duì)專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；

(3)、根據(jù)設(shè)計(jì)總圖作好測(cè)量總控制，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程進(jìn)行定位放線；

(4)、組織鋼筋放樣，落實(shí)加工訂貨。

基坑噴錨支護(hù)的操作工藝流程：

1、定位放線 ：根據(jù)施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行施工放樣。樁位平面偏差不大于10厘米。

2、導(dǎo)溝開挖：為使鉆機(jī)攪拌土層順利進(jìn)行，保證墻體垂直度，同時(shí)由于土層中注入大量水泥漿液有土體隆起，故沿?cái)Dya軸線開挖寬2.0米深2.0米的導(dǎo)溝。導(dǎo)溝開挖前，應(yīng)對(duì)地下障礙物進(jìn)行觸探，一旦發(fā)現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行處理。

3、攪拌樁機(jī)就位：為確保H型鋼按設(shè)計(jì)要求位置順利插入水泥土墻體中，在導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向H型鋼，在H型鋼上標(biāo)出樁位及插入型鋼的位置。用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到1%以上。

4、攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。

5、注漿、攪拌、提升 ：開動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，一直提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。

6、重復(fù)攪拌下沉 ：再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7、重復(fù)攪拌提升 ：邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)。

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