加熱反應(yīng)釜使用中的注意事項(xiàng)

1.打開電源，讓電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌操作。觀察減速機(jī)和攪拌等傳動(dòng)部件的異常和聲音。 2.所有材料的輸入，包括時(shí)間，順序，速度，品種，數(shù)量，溫升和溫降，絕緣等，必須按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行; 3，在模糊反應(yīng)時(shí)，要始終注意鍋爐內(nèi)外的壓力，溫度等參數(shù)，找出異常情況，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生; 4.添加固體材料時(shí)應(yīng)小心，以防止碰撞。該結(jié)構(gòu)通常包括壺體，傳動(dòng)裝置，攪拌裝置，加熱裝置，冷卻裝置和密封裝置。受傷墻;危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)器嚴(yán)禁掉入灌封金屬或硬質(zhì)材料中。如果液體材料是真空泵送的，應(yīng)該緩慢打開真空閥以防止材料被清洗; 5.如果液體材料是真空泵送的，應(yīng)緩慢打開真空閥以防止材料被清洗; 6.嚴(yán)禁瞬間改變反應(yīng)溫度。嚴(yán)格禁止擊中鍋體; 7.當(dāng)放入塊狀材料時(shí)，必須將大塊材料加工成小塊然后放入其中。為了防止塊狀材料卡住或與溫度計(jì)管碰撞等; 8，及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況; 9，平時(shí)做維護(hù)，保養(yǎng)，記錄。

?反應(yīng)釜爆炸復(fù)合材料的經(jīng)濟(jì)性：

與碳鋼相比，采用爆炸復(fù)合材料可以根據(jù)石化設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)腐蝕性的強(qiáng)弱，通過選用合適的耐腐蝕材料作為復(fù)層，達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修次數(shù)的目地。

   與耐腐蝕材料相比，采用爆炸復(fù)合材料可以根據(jù)石化設(shè)備的不同強(qiáng)度要求，選擇合適的鋼板作為基材，從而節(jié)約價(jià)格昂貴的耐腐蝕材料達(dá)到降低造價(jià)的目的。

   與碳鋼和耐腐蝕材料襯里相比，由于爆炸復(fù)合材料界面是多方面積冶金結(jié)合，且結(jié)合強(qiáng)度高，可在設(shè)備內(nèi)件的連接上簡(jiǎn)化制造工藝，同時(shí)減少設(shè)備的維修次數(shù)。

反應(yīng)釜爆炸復(fù)合材料的經(jīng)濟(jì)性：

   與碳鋼和耐腐蝕材料襯里相比，由于爆炸復(fù)合材料界面是全部面積冶金結(jié)合，且結(jié)合強(qiáng)度高，可在設(shè)備內(nèi)件的連接上簡(jiǎn)化制造工藝，同時(shí)減少設(shè)備的維修次數(shù)。

  與進(jìn)口的復(fù)合材料相比，國(guó)產(chǎn)大面積爆炸復(fù)合材料的性能達(dá)到甚至超過國(guó)外復(fù)合板的性能，且價(jià)格便宜近40%，同時(shí)縮短設(shè)備的制造周期。

    綜上所述，爆炸焊接的復(fù)合材料具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品規(guī)格齊全，復(fù)合界面的狀態(tài)好，結(jié)合強(qiáng)度高等特點(diǎn)，通過合理的熱處理工藝可以恢復(fù)基板的原始力學(xué)性能和復(fù)層的耐腐蝕性。當(dāng)它撞擊容器的壁表面時(shí)，它被分成兩種流體，它們分別向上和向下流動(dòng)，然后返回葉片端而不通過葉片形成兩個(gè)上下循環(huán)流。爆炸復(fù)合材料還具有優(yōu)良的綜合加工性能，在石化行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，是石化設(shè)備等的優(yōu)選材料。