潤滑脂質(zhì)量檢測報告上詳細標注了該產(chǎn)品各項指標的數(shù)據(jù)，對低溫潤滑脂來說主要指標有：

   1· 低溫相似粘度：指的是潤滑脂在低溫環(huán)境的流動性，如相似粘度過大，會使低溫啟動受到影響，啟動困難。

   2· 極壓性：抗磨極壓性就是防摩擦延長軸承壽命的重要指標，一種沒有極壓性或極壓性能不符合使用設(shè)備負荷的潤滑脂，一定會降低軸承本身的使用壽命長度。

   3·泵送性：低溫潤滑脂通常會使用泵送設(shè)備給軸承加注，泵送性不好油脂就會很難被送入潤滑點。

在潤滑脂的組成中，根底油主要是礦物油，關(guān)于運用溫度規(guī)模較寬的潤滑脂，需求根底油枯溫性好、低溫活動性好、傾點低及高溫蒸騰小和不易氧化二添加劑通?？煞譃橛托詣┖蜆O壓劑。所謂油性劑是指在鴻溝光滑中下降沖突及磨損的才能，常見的油性劑有-COOH、-OH、-NH：等極性基團，可在沖突面定向吸附構(gòu)成吸附膜，然后下降靡擦磨損。油性的好壞可用沖突系數(shù)衡量，油性愈好;沖突系數(shù)愈小，反之油性愈差。極壓劑是由于沖突外表的高溫導(dǎo)致化學(xué)反響生成極壓膜，起到固體光滑的效果，通常分為硫系，硫化鐵;磷系，磷化鐵、磷酸鐵;氯系，氯化鐵;有機金屬系，在包含硫、磷的活性元素的有機化合物中與金屬反響，生成硫化1氫、硫醇、硫化物的極壓膜‘填充劑即可進步潤滑脂的機械強度，常用的有石墨、二硫化鋁等。

高溫潤滑脂選用技巧

  1、 高溫潤滑脂選用前確定實際zui高工作溫度；

  2、高溫是持續(xù)還是間歇？如果是持續(xù)的，要尋找合成高溫潤滑脂；

  3、機械設(shè)備是否安裝加熱和冷卻循環(huán)裝置？要考慮是否會受到潮濕的影響；

  4、合理的再潤滑時間間隔是多少？再潤滑困難，采用合成高溫潤滑脂；

  5、產(chǎn)品能滴到工藝設(shè)備零件上嗎？需要考慮平衡產(chǎn)品污染的問題；

  6、與材料的相容性；

  7、對潤滑脂三大組份的選擇（基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑）。