電鍍是借化學(xué)作用，在金屬制件表面上沉積一薄層其他金屬或合金的方法.

電鍍的過程:鍍前處理(去油，去銹)，鍍上金屬層和鍍后處理(鈍化，去氫)等三大過程.

常用的有電鍍銅.鎳.鉻.鋅.銅鋅合金.銅錫合金等.電鍍時，將金屬制件作為陰極，所鍍金屬或合金的板或棒作為陽極，高埗鍍錫，分別掛于銅或黃銅制的陰極棒上而浸入含有鍍層成分的電鍍液中，鍍錫公司，并通入直流電.

根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門類可分為簡單鹽電鍍與配合物(過去稱絡(luò)合物)電鍍。多數(shù)情況下，合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍，少數(shù)情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。根據(jù)鍍液酸度不同，可分為強酸性(如鍍鉻、光亮酸銅)、弱酸性(如鍍鋅、鎳、鎳–鐵、鎳–磷)與堿性(如qing化鍍、鋅酸鹽鍍鋅)三大類。根據(jù)鍍層的主要用途，可分為防蝕性電鍍(如鐵上鍍鋅)、裝飾防護性電鍍(如多層鎳，裝飾鉻，仿金鍍，多種古銅色、槍色電鍍等)、功能性電鍍等。功能性鍍層又可分為耐磨、減摩、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、焊接、反光、消光等鍍層。根據(jù)鍍層中金屬結(jié)晶形態(tài)與晶粒尺寸，鍍層分為晶態(tài)、非晶態(tài)、微晶態(tài)、納米晶等。

 電鍍加工從基體本身導(dǎo)電與否又分為非金屬(如塑料、陶瓷、玻璃等)電鍍與金屬電鍍。當(dāng)鍍層特別厚或用電沉積方法來制造制品時，又特稱為電鑄。另有一類通過電沉積來獲取非金屬涂層 的方法稱為電泳涂裝(如裝飾性電泳、工程電泳等)。

全自動電鍍生產(chǎn)線運行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠(yuǎn)些，選擇時應(yīng)從自身實力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動化程度、發(fā)展目標(biāo)等幾個方面綜合考慮。完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，因而可以大幅度提高勞動生產(chǎn)率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動強度，并可改善勞動條件；所以深受生產(chǎn)工人的歡迎。但是設(shè)計比較復(fù)雜；所需設(shè)備、裝置的制造和購置成本較高；生產(chǎn)、維修、養(yǎng)護的工作比較復(fù)雜。