電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的終態(tài)物，五金鍍錫，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠(chǎng)各種電鍍廢液和電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。由于各電鍍廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學(xué)組份相當(dāng)復(fù)雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類(lèi)。

電鍍污泥含水率很高，達(dá)75%～80%，五金鍍錫公司，鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計(jì))，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類(lèi)及雜質(zhì)含量為5%左右。

電鍍是借化學(xué)作用，在金屬制件表面上沉積一薄層其他金屬或合金的方法.

電鍍的過(guò)程:鍍前處理(去油，去銹)，鍍上金屬層和鍍后處理(鈍化，去氫)等三大過(guò)程.

常用的有電鍍銅.鎳.鉻.鋅.銅鋅合金.銅錫合金等.電鍍時(shí)，將金屬制件作為陰極，所鍍金屬或合金的板或棒作為陽(yáng)極，高埗鍍錫，分別掛于銅或黃銅制的陰極棒上而浸入含有鍍層成分的電鍍液中，鍍錫公司，并通入直流電.

電鍍溶液，根據(jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?

 (1)表面頂處理溶液:為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，被鍍表面必須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。

電凈液:用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱(chēng)為電凈處理。電凈液為無(wú)色透明的堿性溶液，-10℃不結(jié)冰，可長(zhǎng)期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。

 活化液:用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱(chēng)為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。

 (2)沉積金屬溶液:電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性?xún)纱箢?lèi)。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5~3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅?，可獲得晶粒細(xì)小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無(wú)腐蝕性，適于在各種材質(zhì)的零件上鍍復(fù)。

 (3)退鍍?nèi)芤?用于除去不需鍍復(fù)表面上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。