說說電鍍方面的知識

電鍍是首飾生產過程中應用非常廣泛的，，就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其他金屬或合金的過程，使金屬或其它材料制件的表面附合著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性從而增進美觀等作用。模具化學鍍工藝，化學鍍是利用還原劑把電解質溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的涂鍍層。不少硬比的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其它不溶性材料做陽*，待鍍的工件做陰*，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。通常是在首飾上先鍍一層底層，然后再鍍上表面層，有時，還有一個中間層。為了排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，從而保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性，增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性。

利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。

另外電鍍的作用也是非常多的，像可以增進電鍍層附著能力，以及抗蝕能力另外銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導電，改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。而對于專業(yè)的電鍍材料企業(yè)，在電鍍材料的發(fā)展工藝上倒也有很多成功的例子。利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。作用可以說是很多的。對我們想關的發(fā)展也到了很大的作用。

產品電鍍在成型時需要注意的事項

應力的消除方法：

1）產品在設計時壁厚均勻，在產品冷卻后可以均勻的收縮，盡量避免利角的存在。

2）在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻，流道直徑過大和長度過長都會使應力升高。

3）頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域，且成型機的頂出速度過快，容易出現(xiàn)應力集中的問題，頂出速度需要保證產品受力均勻頂出。

4）在工藝調試時降低注射壓力和速度，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應力降低，縮短注射時間、保壓時間都是有利于應力的降低。

5）在我們生產中常使用熱處理的方式來改變產品應力過大的問題，將產品放在65-75℃烘箱2h后，進行降溫來消減內應力。

熔接痕

當熔體填充時，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當熔體的流動溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強度就會非常的好。

金屬存在哪些情況會影響到連續(xù)電鍍的質量

連續(xù)電鍍對金屬而言，是表面加工，是對金屬的表面進行處理，在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度，電鍍，同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高，從而提高了金屬的實用性，化學鎳電鍍，也保證了金屬的質量。

在進行連續(xù)電鍍處理之前，需要對金屬的表面進行一些除塵的處理，同時還需要針對性的做好檢查，因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況，會影響后期電鍍的質量和結果。電鍍對環(huán)境造成的傷害：電鍍廢氣的治理方法根據(jù)在《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。例如金屬表面出現(xiàn)脫皮的現(xiàn)象，這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面，也不能夠保證附著的強度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠，那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面，所以無法保證金屬的質量。

金屬在實際使用過程中，會出現(xiàn)摩擦的現(xiàn)象，但是如果在表面出現(xiàn)大面積的刮傷，這樣的金屬就無法真正的實現(xiàn)連續(xù)電鍍，而且會影響到電鍍是質量。因此在對金屬進行電鍍處理之前，需要對金屬進行處理，保證不會出現(xiàn)影響電鍍結果的情況發(fā)生。

銅制零組件鍍錫后如何鍍銀?

在電子、電器、儀表工業(yè)中，常常遇到一些銅制零組件，經錫焊后需要鍍銀，如空氣電容器的動、定片組，片子與軸的連接就是用錫焊的，還有屏蔽罩、隔離板等的接縫也有用錫焊的，并且在錫焊后，表面必將還殘留一些焊劑和它的分解物質，這樣在同一零件上形成有兩種不同的金屬材料及臟物就給電鍍帶來了一定的困難。鉻霧的抑制，可以采用低溫設備或低溫工藝流程，同時在鍍絡溶液中加入少售的酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產生。

常用的焊錫大多是由鉛錫焊按不同的比例組成的合金。

這種焊料附在零件上，在鍍前酸洗時，幾種不同金屬處于同一酸洗液中(這種酸通常是用肖酸和硫酸的混合酸)，結果出現(xiàn)銅酸洗很好，然而鉛錫卻變成了灰黑色，這是由于鉛和錫被氧化的產物疏松黑灰膜導電性較差，電鍍困難。

遇到這種情況時，首先應將焊接處的焊劑用酒精或其他溶劑清洗掉，然后再進行酸洗，根據(jù)零件的具體形狀，采取不同的方法進行處理。

對于形狀簡單易刷光的零件，可以進行刷光，除去灰黑膜。對于形狀復雜的零件，就不便于刷光了，可以用濃的肖酸酸洗(不至于形成硫)，在黑灰膜中其導電性就要稍好些。

酸洗后可直接進行青化鍍銅，先用大電流沖擊鍍(比正常電流大2～3倍)，覆蓋一層薄銅;然后再鍍銀，開始同樣用大電流沖擊，并將零件進行適當擺動，鍍3～5min后，取出在清水中清洗一次，再放入鍍槽，按正常工藝規(guī)范進行電鍍，即可獲得完好的鍍銀層。