連續(xù)電鍍的使用注意事項

在市面上許多金屬零件，為了能更好的擁有防腐性能，往往都需要進行連續(xù)電鍍，那么在進行連續(xù)電鍍的時候都需要注意什么呢?電鍍廠家就帶你了解下吧。

1、在進行電鍍的時候，電路設備不能長期進行工作，從而導致電鍍的效果降低。

2、在進行電鍍的時候，要調整好零件和部件的緊固度，潤滑度，還有間隙，比如說刀片之間的間隙等。從而良好的電鍍效果。電鍍設備如何要更換零件的話，也要按照規(guī)定的程序來進行，更換的時候，不能夠損傷到零件。

3、要進行電鍍的時候，操作人員不能遠離操作設備，從而確保電鍍的效果。

另外在連續(xù)電鍍設備工作的時候，不能進行調整工作。這特指在設備的一個工作周期內，在這個周期內，不要進行任何的調整，或者是檢修工作，否則它就不能夠進行連續(xù)的工作，這樣，工作的各個結果之間就會產生一定的偏差，不利于標準化生產。通常是在首飾上先鍍一層底層，然后再鍍上表面層，有時，還有一個中間層。調整好連續(xù)鍍電鍍生產線設備的結構。每個零件和部件的緊固度，潤滑度，還有間隙，比如說刀片之間的間隙等等，在使用之前一定要調整好，同時如果要更換零件的話，也要按照規(guī)定的程序來進行，更換的時候，不能夠損傷到零件。

電鍍凹坑

這個缺陷引起的工序也較多，從沉銅，圖形轉移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長期清洗不良，在微蝕時含有鈀銅的污染液會從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點狀漏鍍亦即凹坑。電鍍行業(yè)是一種需要消耗大量水資源的行業(yè)，對環(huán)境的污染危害性大，屬重污染行業(yè)。圖形轉移工序主要是設備維護和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風刀風機內臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當，顯影機顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。

電鍍前處理，因為無論是酸性除油劑，微蝕，預浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質硬度較高時，會出現混濁，污染板面;另外部分公司掛具包膠不良，時間長會發(fā)現包膠在槽夜里溶解擴散，污染槽液;這些非導電性的微粒吸附在板件表面，對后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。

電鍍溶液發(fā)黑怎么辦？

相信大家都知道電鍍加工每一個工序都至關重要，有可能一道工序的疏忽，造成不合格產品的產生，從而大大的降低了合格率，不銹鋼電鍍加工，電鍍溶液發(fā)黑也會造成不良產品電鍍品的產生，因此電鍍溶液發(fā)黑也是一個不能忽視的問題，倘若電鍍溶液處理得當的話，將會大大提高電鍍產品的合格率，也能提高電鍍溶液的使用壽命。因此，電鍍從業(yè)者應盡量減少有害化學品的排放，以較環(huán)保的化學品取代毒性較大的化學品，從而保護環(huán)境并保障員工及附近居民的安全與健康。接下來我們進入正題，電鍍溶液發(fā)黑可以在以下五個方面來進行改善。

1、電鍍產品前處理必須干凈、徹底、對一些油垢、銹蝕要時常進行過濾。不然沉積太多，造成電鍍溶液發(fā)黑，壽命大大減少。

2、必要的時候采用兩個養(yǎng)護槽進行電鍍加工的氧化。不僅解決紅色掛灰問題，而且提高了電鍍溶液的壽命。

3、生產過程中盡量不要中斷或者一次完成，因為每一次給電鍍溶液加溫，都會造成有分子的流逝，造成沒必要的浪費。

4、按照規(guī)范操作，嚴格把好每一個關卡，尤其是電鍍溶液加熱這道關卡，至關重要，水電鍍加工，電鍍溶液溫度過高，會造成紅色掛灰問題，溫度偏低，會造成電鍍品鍍層上不去或者鍍層偏薄。因此，一定要時刻注意電鍍溶液溫度。

5、一些電鍍小零件有很大的幾率會掉入電鍍溶液槽內，電鍍加工，造成有效分子的流失。所以一定要進行及時打撈。