電鍍（電化學(xué)電鍍）：

一種將金屬離子浸入含有要電鍍的金屬離子的溶液中的方法，并通過(guò)直流電解將金屬離子沉積在金屬表面。

電鍍層性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐腐蝕性、硬度和內(nèi)部應(yīng)力。外觀由被電鍍零件的精加工程度和電鍍條件決定。厚度取決于'電流強(qiáng)度 x 電解時(shí)間'，硬度和內(nèi)部應(yīng)力因添加劑和電鍍條件而異。

因此，電鍍槽的組成和工作條件會(huì)影響電鍍層的質(zhì)量。此外，由于電鍍使用有害化學(xué)品，因此在處置時(shí)必須格外小心，根據(jù)水溶液，廢水具有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。

在普通電鍍中，當(dāng)電鍍層變厚時(shí)，光澤會(huì)消失。因此，通過(guò)向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。

此外，鍍鉻是常用的電鍍之一，因?yàn)殄儗泳哂泄鉂啥?，在空氣中無(wú)變色，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，耐腐蝕性好。

電鍍廠中影響電鍍鋅效果的因素

電鍍鋅是現(xiàn)在使用得廣泛的金屬表面鍍鋅的方式，這種方式方便快捷效果好。但是也有很多的影響因素，下面就來(lái)給大家介紹下。

(1)鋅含量的影響  鍍鋅廠鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。 　　

(2)氫氧化納的影響  氫氧化納含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時(shí)，分散能力差。 　　

(3)鐵含量的影響  鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。 　　

(4)光亮劑的影響  ZF-IOOA太高，南京鍍鋅廠的鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無(wú)鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個(gè)鍍層不亮。 　　

(5)溫度的影響  溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。 　　

(6)陰極移動(dòng)的影響 電鍍廠提醒必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無(wú)鍍層。其實(shí)市面上電鍍鋅廠很少，可能只是一些小規(guī)模工廠。因?yàn)檎?guī)的鍍鋅廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小，電鍍廠采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。電鍍鋅產(chǎn)品的鍍鋅層較薄，鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。

鍍銀介紹

銀也是大家熟悉的桂金屬，元素符號(hào)是A9，原子序數(shù)47，原子量107.9，熔點(diǎn)960.8℃，沸點(diǎn)2212℃?；蟽r(jià)為l，相對(duì)密度為l0.5。以青化物形式還原的銀的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為一0.31V(Ag /Ag)。

銀和金一樣富于延展性，是導(dǎo)電導(dǎo)熱很好的金屬，因此在電子工業(yè)特別是接插件、印制板等產(chǎn)品中得以廣泛應(yīng)用。銀很容易拋光，有美麗的銀白色，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但其表面非常容易與大氣中的硫化物、氯化物等反應(yīng)而變色。金屬銀粒對(duì)光敏感，因此它是制作照相膠卷的重要原料。

鍍銀的主要工藝是青化物鍍銀，由于銀的電位很正，在簡(jiǎn)單鹽鍍液中因出現(xiàn)置換層而影響鍍層與基體的結(jié)合力。

在其他無(wú)青絡(luò)合物鍍銀液中的鍍層質(zhì)量都不能與青化物鍍銀相比。但青化物因?yàn)槠涠拘再|(zhì)而受到限制，無(wú)青鍍銀的工藝也仍然有重要意義。

現(xiàn)在在工業(yè)生產(chǎn)中有應(yīng)用價(jià)值的無(wú)青鍍銀主要是硫的代硫酸鹽鍍銀。其他，如磺基水楊酸鍍銀等多種無(wú)青鍍.銀工藝尚未能達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。

多色電鍍市場(chǎng)前景看好,效益佳,但起步晚無(wú)報(bào)道可參考。本文介紹的雙色電鍍品,金黃色(仿金)背景襯托出白亮(鉻)花紋圖案,外觀很漂亮。但是,亮鎳層經(jīng)過(guò)鍍仿金、鈍化、烘干、點(diǎn)清漆、烘干、局部退除仿金層等眾多工序,需24h以上,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的鈍化。

盡管采取了稀H2SO4較長(zhǎng)時(shí)間浸泡活化,但鍍鉻率還是太低(能達(dá)到40%左右),制約著經(jīng)濟(jì)效益。相信隨著電鍍工作者的努力,其它如緞面鎳 仿金、黑鎳 仿金、紅古銅 黑鎳、白鎳 黑鎳 金色、紅古銅 黑鎳 仿金……多色電鍍工藝都必將會(huì)更加成熟。