正規(guī)的電鍍廠必須具備哪些條件

要辦一個電鍍廠， 一個車間必須要有：外加的直流電源和特定電解液（或叫鍍液）以及特定金屬陽極組成的電解裝置。就是除了廠房、水、廢水處理外，還必須有直流的整流器。鍍液 通過（鍍銅、鎳、鋅、錫、金、銀）等鍍種，以及鍍什么鍍種先擇好陽極板。如：鍍鎳要用鎳板，鍍銅要用電解銅板，但鍍鉻不是用鉻板，而是鉛錫、鉛銻合金板 （即不溶性陽極）。

除此外，化學(xué)鍍、熱鍍鋅等鍍種通過化學(xué)反應(yīng)結(jié)成的鍍層是不用電鍍的，一般叫化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅。

電鍍在電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中的地位

塑膠電鍍技術(shù)能在電子制造中發(fā)揮重要作用還得益于電鍍技術(shù)本身的進(jìn)步，特別是各種合金電鍍和復(fù)合鍍技術(shù)，使電鍍鍍種有了很大的擴(kuò)展，從而可以提供更多的功能性鍍層。而添加劑的技術(shù)進(jìn)步，則為獲得性能更加優(yōu)良的鍍層提供了技術(shù)支持。

在人類進(jìn)入到21世紀(jì)以后，電子工業(yè)已經(jīng)成為信息化社會的支柱產(chǎn)業(yè)，與電子工業(yè)相關(guān)的技術(shù)現(xiàn)在和將來都將是熱門技術(shù)，一些重要的產(chǎn)品創(chuàng)新均與電子產(chǎn)品相關(guān)，從而使電子制造產(chǎn)業(yè)和技術(shù)成為當(dāng)代工業(yè)的領(lǐng)投者。

而在塑膠電鍍電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中，有著舉足輕重的作用。在這里發(fā)揮的不僅僅是裝飾或防護(hù)的作用，主要是賦予電子產(chǎn)品的各種功能方面的作用，從導(dǎo)電、導(dǎo)波到導(dǎo)磁，從耐磨、減摩到反光、消光等，無論是產(chǎn)品外裝還是內(nèi)裝，都要用到各種鍍層。

目前，電子電器行業(yè)是很大的終端行業(yè)用戶，電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要支撐。鍍種涉及鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍合金等，也包括鋁制品陽極氧化、著色、化學(xué)氧化等。

近年來，隨著工業(yè)的快速發(fā)展與品質(zhì)要求的不斷提高，環(huán)保高磷化學(xué)鍍鎳因其獨(dú)特的耐蝕性和耐磨性、穩(wěn)定的非磁性、高電阻率及耐熱等性能，在電子工業(yè)應(yīng)用越來越廣泛。

產(chǎn)品電鍍在成型時需要注意的事項：

熔接痕

當(dāng)熔體填充時，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調(diào)小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當(dāng)熔體的流動溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強(qiáng)度就會非常的好。

熔接痕調(diào)整的方法：

1）提高模具溫度和熔體溫度。

2）提高注塑壓力、注射速度。

3）增加末端熔接處排氣，也可以改變?nèi)垠w流動趨勢，使溢流邊與掛件邊做在一起。

表面光潔度

塑料產(chǎn)品電鍍對模具的表面精度要求比較高，表面不能有劃痕和燒焊處理，需要達(dá)到產(chǎn)品的表面光亮，并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產(chǎn)時如果模具表面不光潔，要及時對其拋光處理，否則都會影響產(chǎn)品電鍍的效果。