電鍍過程通常由鍍前處理、電鍍和鍍后處理組成。其中的電鍍,有時包括鍍銅→鍍鎳→鍍鉻或預鍍銅(或鎳)→鍍銅→鍍鎳→鍍鉻等多道工序。在多工序的工藝流程 中,電鍍出了故障,首先要確定故障起源于哪一工序,確定故障的起源,通?？蛇M行跳越試驗、對比試驗和改變零件裝掛位置試驗，。

1.跳越試驗

 所謂跳越試驗,就是跳越電鍍過程中某一可能產(chǎn)生故障的工序后進行電鍍試驗的方法。例如有電鍍流程:前處理→預鍍鎳→光亮硫酸鹽鍍銅→光亮鍍鎳……,鍍鎳出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。

鍍鎳發(fā)花的起源,可能在光亮鍍鎳液中,也可能在光亮硫酸鹽鍍銅液中,還可能在預鍍鎳或前處理過程中。為了弄清故障的起源,先跳過光亮硫酸鹽鍍銅,把電鍍流 程改為:前處理→預鍍鎳→光亮鍍鎳……。假設跳過光亮硫酸鹽鍍銅后,鍍鎳發(fā)花現(xiàn)象消失,表明故障起源于光亮硫酸鹽鍍銅工序(即起源于跳越掉的工序)。同 理,可以在前處理以后,直接鍍光亮鎳,同時跳越掉預鍍鎳和光亮硫酸鹽鍍銅,觀察故障是否與預鍍鎳有關。

 2.對比試驗

對比試驗就是用良好(沒有故障)的溶液與可能有故障的溶液進行對比試驗的方法。例如上述鍍鎳發(fā)花之故障,可以在前處理→預鍍鎳→光亮硫酸鹽鍍銅后,改用良 好的光亮鍍鎳液與原來的光亮鍍鎳液進行對比。若改用良好的光亮鍍鎳液后,鍍鎳發(fā)花現(xiàn)象不再出現(xiàn),則故障起源于原來的光亮鍍鎳液;若改為良好的光亮鍍鎳液 后,故障依然存在,則故障與光亮鍍鎳以前的工序有關。

鍍鎳目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相滲透，影響板子的可焊性和使用壽命;同時有鎳層打底也大大增加了金層的機械強度。

全板電鍍銅相關工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/KAH;而圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40～55度之間。

工藝維護：每日根據(jù)千安小時來及時補充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常;每個2～3小時應用干凈的濕抹布將陰極導電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍鎳添加劑含量及時補充;

每周要清洗陽極導電桿，槽體兩端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極鎳角，用低電流電解6～8小時;每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每兩周藥更換過濾泵的濾芯。

補充藥品時過程同上,不再詳述。

化學鍍鎳有哪些特點、性能以及用途？

1、 厚度均勻性 　厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避

免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻?；瘜W鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消

耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

2、 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳后不需要除氫。

3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

4、 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材

料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

5、 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。

6、 熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

電鍍工件為什么要進行前處理

一，油污會傳給電解液，使電解液的質(zhì)量下降。鍍層結(jié)構(gòu)的金屬制品，在機械加工過程、存儲過程中，以及在磨光和拋光過程中，都或多或少地粘附上油污的。

第二，工業(yè)金屬零件的表面上除有自然化膜，和普通的油污之外，更多地零件還會帶有熱處理后一些物質(zhì)，比如高溫氧化皮和其他一些機加工油，比如淬火油、防銹油、拉拔用潤滑油、沖壓潤滑劑，以及其他的污垢。那么在電鍍前，要除掉的污垢極為可能是是一種復雜的混合物。混合物的狀態(tài)和除去它們的難易程度，會隨著老化程度而變化。

因此為了保證工件的電鍍的質(zhì)量，主要是鍍層跟基體之間的結(jié)合力好，基材在進行電鍍之前，必須先用靜川化工電鍍除油劑對工件進行前處理除油處理。