那么在實際的UV真空電鍍生產(chǎn)中，UV光油出現(xiàn)掉漆問題或油污導(dǎo)致電鍍表面出現(xiàn)油點及油窩等缺陷問題的發(fā)生原因是怎樣的？出現(xiàn)這些問題又應(yīng)該如何解決呢？

1.真空電鍍噴UV光油掉漆的原因及解決方法：

UV光油掉漆的現(xiàn)象主要出現(xiàn)在TPU塑膠底材上，一方面是油污基材表面的油污會形成弱界面層，另外一方面是TPU與油漆之間的附著力不足所導(dǎo)致。因此需要對TPU進行前處理除油，并增強附著力，可以通過靜川TPU處理劑噴涂在基材上，遮蓋油污，同時TPU真空電鍍除油劑可以改善塑膠表面的附著力，增強與UV漆之間的附著力解決掉漆問題。

2.UV真空電鍍油污導(dǎo)致的不良問題原因及解決方法：

ABS、ABS PC、TPU等材質(zhì)是真空電鍍常見的基材，一般制品的成型采用注塑成型工藝，生產(chǎn)過程中會噴涂在模具中性或油性脫模劑(脫模劑)上的問題，使產(chǎn)品上存在混合脫模劑，即使噴涂前的表面清洗也無法清洗脫模劑，也會導(dǎo)致UV底漆后出現(xiàn)油斑等問題。通過底涂靜川UV真空電鍍除油劑，噴涂于有油污的工件表面，遮蓋油污，還能夠增強UV底漆與基材之間的層間附著力，使得基材與底漆之間的結(jié)合不僅保持在表面，而且涂料與基材的附著力達到了分子水平，以增強附著力。

關(guān)于電鍍鋅鈍化變色的原因分析

下面呢，小編來給大家簡單介紹一下關(guān)于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：

1、鍍鋅液體系的影響   研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。

2、鍍鋅層厚度的影響   鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。

3、鍍鋅液維護的影響   鍍液維護不當，添加劑使用過多導(dǎo)致鍍層中有機夾雜過多，鈍化后易變色。

4、鍍鋅層清洗的影響   鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設(shè)備條件較不完善和手工操作的為多。

 5、溶液中雜質(zhì)的影響   鍍鋅液和鈍化液中雜質(zhì)過多，鈍化后容易變色。

6、鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響   如鈍化后經(jīng)過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。

7、其它原因  存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。

關(guān)于電鍍鋅的優(yōu)勢及注意事項分析

關(guān)于電鍍鋅的優(yōu)勢及注意事項各有哪些呢？下面鍍鋅廠給大家介紹一下：耐指紋性良好

電鍍鋅表面經(jīng)過電解鈍化和有機膜的復(fù)合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，耐指紋特性良好。

電鍍鋅表面經(jīng)過電解鈍化和有機膜的復(fù)合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，可直接涂裝處理，涂裝后的耐腐蝕性和涂料附著性好。

美麗的外觀

電鍍鋅表面經(jīng)過電解鈍化和有機膜的復(fù)合處理，產(chǎn)ncje6kw品外觀美麗，具有現(xiàn)代氣質(zhì)的亞光白色，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)品的象征。

電鍍技術(shù)保障體系 

1、技術(shù)可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是電鍍質(zhì)量提高的關(guān)鍵

電鍍生產(chǎn)有了先進設(shè)備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量，電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性必須和先進設(shè)備配套，質(zhì)量才能有保證。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。

2、電鍍?nèi)芤貉h(huán)攪拌技術(shù)是穩(wěn)定和提高電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環(huán)攪拌法等等。

3、電鍍?nèi)芤哼^濾是提高電鍍質(zhì)量不可忽視的潛在因素

要提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，鍍液過濾是不可忽視的潛在因素。必須加大力度進行過濾，鍍液越清，電鍍質(zhì)量越佳。