電鍍比較常見有以下幾方面的應(yīng)用：

1)、電鍍提高產(chǎn)品的耐磨性能：此類電鍍工藝的代表是鍍硬鉻。鉻具有非常好的硬度特性，通過電鍍工藝在產(chǎn)品表面獲得一層均勻的鉻鍍層，可使產(chǎn)品的表面耐磨性提高四五倍，此類工藝廣泛應(yīng)用于模具、工程機(jī)械軸、液壓氣缸等行業(yè)，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的壽命。

2)、非晶體記憶材料：化學(xué)鍍Ni-P合金，五金鍍錫工廠，通過改變P的含量，可以獲得非晶體結(jié)構(gòu)均勻的鍍層?，F(xiàn)在電子工業(yè)中記憶儲(chǔ)存產(chǎn)品的主要鍍層均為化學(xué)鍍非晶體鍍層。

由于鍍錫銅排是勻速移動(dòng)鍍錫，改變了掛鍍方式中電流分布不均從而導(dǎo)致鍍層不均勻、原材料消耗大的缺陷。

實(shí)現(xiàn)了鍍錫鍍層均勻光潔、平整、細(xì)致、附著力強(qiáng)、耐腐蝕性極強(qiáng)，是傳統(tǒng)工藝的兩倍以上，但原材料卻節(jié)省30%左右。

同時(shí)該設(shè)備特殊的缸槽隔離系統(tǒng)及輸送機(jī)構(gòu)，流水線式一機(jī)多線連續(xù)銅排鍍錫方案，鍍錫報(bào)價(jià)，能同時(shí)電鍍多條寬度150mm以下的銅排，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了之前所有銅排電鍍工藝無(wú)法解決的缺陷。

電鍍工操作規(guī)程

1、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。

2、工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真地檢查設(shè)備，吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機(jī)，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。

3、工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。

4、在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙，防止入口。

5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時(shí)，操作者必須站在上風(fēng)方向，防止風(fēng)從正面吹來引起事故。

6、操作時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不?zhǔn)站在酸，堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

7、強(qiáng)酸儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過容積4／5；堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。

8、搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)采用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇，無(wú)裂紋時(shí)再小心搬運(yùn)和使用。

鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

1．鑄鋼件基材成分及前處理

鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，金銀銅電鍍批發(fā)，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，金銀銅電鍍，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。

堿性鋅溶液配方如下：

NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價(jià)鉻彩鈍。