電鍍是借化學(xué)作用，在金屬制件表面上沉積一薄層其他金屬或合金的方法.

電鍍的過程:鍍前處理(去油，去銹)，鍍上金屬層和鍍后處理(鈍化，去氫)等三大過程.

常用的有電鍍銅.鎳.鉻.鋅.銅鋅合金.銅錫合金等.電鍍時，將金屬制件作為陰極，所鍍金屬或合金的板或棒作為陽極，高埗鍍錫，分別掛于銅或黃銅制的陰極棒上而浸入含有鍍層成分的電鍍液中，鍍錫公司，并通入直流電.

在進(jìn)行連續(xù)電鍍之前需要保證好金屬的表面

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常能夠看到金屬材料，因為金屬材料功能較多，而且質(zhì)量相對較好，對工業(yè)生產(chǎn)有較大的幫助，因此需要使用金屬材料。而隨著社會的進(jìn)步，金銀銅電鍍價格，人們對各種不同產(chǎn)品的質(zhì)量都存在一定要求，所以為了提高金屬材料的市場競爭力，就需要對其表面進(jìn)行連續(xù)電鍍。

一般的金屬在進(jìn)行處理的過程中，在使用過程中，強度都相對較高，能夠抵抗一定的沖擊力，還具備一定的耐磨性能，所以能夠保證質(zhì)量，提高實用性能。但是金屬與普通的材料相同，金銀銅電鍍批發(fā)，同樣都存在一定的缺陷，大多數(shù)金屬在實際使用過過程中，耐腐蝕性能相對較差，而且表面工藝較差，所以需要對其進(jìn)行表面處理，而連續(xù)電鍍是非常合適的方式。

連續(xù)電鍍是對金屬的表面進(jìn)行處理，但是在進(jìn)行電鍍的過程中，要從每個不同的步驟以及環(huán)節(jié)中保證質(zhì)量，這樣才能夠避免影響到電鍍的結(jié)果。而在進(jìn)行電鍍之前，同樣需要對金屬的表面進(jìn)行處理，同時還要提供進(jìn)行準(zhǔn)備，這樣才不會影響到后期的連續(xù)性。

電鍍鋅如何用于黑色金屬鑄件

通常所講黑色金屬鑄件，一般分為鑄鋼件和鑄鐵件，這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅，鑄造碳鋼具有較高的強度和較好的塑性，鑄造性能和焊接性能良好，金銀銅電鍍加工，可切削性差，可用作軋鋼機機架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。由于鑄鋼件具有優(yōu)良的機械加工性能，能壓鑄成幾何形狀復(fù)雜的工件，而且價格便宜，所以在機械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

鑄鋼件基材成分及前處理

鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽1酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

電鍍電源的日常維護(hù)和定期保養(yǎng)對于設(shè)備的長期可靠運行時非常重要的。設(shè)備應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，維護(hù)人員在使用前應(yīng)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下了解設(shè)備的基本工作原理和注意事項，并指導(dǎo)操作人員按照操作規(guī)程操作。在具體使用過程中應(yīng)遵循以下原則。

（1）嚴(yán)格保證電源的使用環(huán)境和使用條件符合技術(shù)要求。

（2）在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

（3）應(yīng)備用部分常用備件。一級備件應(yīng)足量配備，金銀銅電鍍性能，如操作回路中的風(fēng)機、電位器、開關(guān)等頻繁操作與較易磨損的部件，二級備件應(yīng)有選擇的配備。