如何制造高品質熔噴布？

首先，熔噴布生產(chǎn)的原料需要使用熔噴布專用料，也就是高熔融指數(shù)的聚丙希（簡稱PP）。熔融指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細，所制成熔噴布的過濾性能也就更出色。熔噴料PP是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔融指數(shù)更高，流動性穩(wěn)定。

第二，選擇正規(guī)且適合的熔噴布生產(chǎn)設備。熔噴布，全名為熔噴法非織造布，其生產(chǎn)工藝一般包含熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理等步驟。這些步驟看似不難，即便小企業(yè)也可采購擠出機、噴頭、滾筒、空壓機等設備，讓產(chǎn)線跑起來。但實際的品質控制上卻極難保證。因為這涉及到不同的原料對應的蕞佳熔融溫度、擠出力度和流量、噴熔模頭的選擇、噴熔溫度和牽伸熱空氣速度，以及產(chǎn)線整體速度的同步控制。

熔噴布設備靜電駐極作用機理

駐極熔噴布的作用機理是駐極體產(chǎn)生的強靜電場和微電子流刺激細菌，使其蛋白質和核酸變異損傷，破壞細菌的表面結構，導致細菌，電氣石本身釋放負離子阻斷了一些細菌微生物的代謝過程，這包括呼吸系統(tǒng)，酶的活性，來自細胞壁的物質傳遞，從而抑制細菌細胞起到作用。

材料靜電勢越高，材料的電荷密度越大，帶點電荷越多，靜電作用越強。電暈放電能大大提高聚熔噴布的過濾性能。加入電氣石微粒能有效改善駐極效益，過濾效率增加，過濾阻力降低，纖維表面電荷密度增加，纖網(wǎng)貯存電荷能力也增強。加入6%的電氣石駐極綜合效果較好。太多駐極材料反而會增加載流子的移動中和現(xiàn)象。駐極母粒要有納米或微納米級別尺寸和均勻性。好的駐極母粒可以改善紡絲性能，不影響噴嘴，提高過濾效率，抗靜電，降低空氣阻力，增加電荷捕集的密度和深度，讓更多的電荷有更大的幾率存在纖維中聚集體中，并使得捕獲的電荷處于更低能量狀態(tài)，不易脫離電荷載體陷阱或被中和，減緩。

熔噴布設備靜電駐極原理

熔噴駐極過濾材料主要是通過機械阻擋和靜電吸附雙重作用來捕獲粒子。機械阻擋作用與材料的結構以及性質密切相關：當熔噴布經(jīng)過電暈充電后帶有幾百到幾千伏電壓，由于靜電的排斥作用使纖維擴散成網(wǎng)狀孔洞，纖維間的尺寸遠大于粉塵的尺寸，從而形成一種開放式結構。當粉塵經(jīng)過熔噴過濾材料時，靜電作用不僅能有效吸引帶電粉塵粒子，而且以靜電感應效應捕獲極化的中性粒子。

熔噴布設備的結構說明

窄噴頭生產(chǎn)無紡布的接收熔噴布設備的結構說明：

一種窄噴頭生產(chǎn)熔噴無紡布的接收設備,由接收成布卷繞系統(tǒng)和平動機架構成,接收成布卷繞系統(tǒng)包括卷繞輥，輸送網(wǎng)簾，卷布輥，抽風室，窄噴頭，垂直向輸送風簾噴絲,接收成布卷繞系統(tǒng)固定在機架上,機架通過往復平動機構帶動往返運動,往復平動機構有滾軸固定在機架上,滾軸通過鏈條或者連桿,活塞及等效機構傳動在導軌上滑行,其特征在于:機架的平動方向和輸送網(wǎng)簾圈繞運動方向垂直,輸送網(wǎng)簾前進一個噴絲簾寬度的距離,機架往返運動次數(shù)為整數(shù),抽風寶隨機架做同步往復平動,抽風室通過仲縮或柔性風管和固定的抽風系統(tǒng)聯(lián)接,機架平動線速度不低于10米/分。