紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備從鮮紅薯入機到干淀粉出機，整個生產(chǎn)過程，會有大量的紅薯渣排出，紅薯渣如果進行利用，成為投資紅薯淀粉深加工項目的老板考慮的問題。

紅薯渣中含有豐富的纖維素、半纖維素和粗蛋白物質(zhì)，氨基酸組分齊全，菌體蛋白中的粗蛋白質(zhì)含量高達40%-50%，具有良好的促畜禽生長效果，生物學(xué)價值優(yōu)于植物蛋白飼料。薯渣為生物資源，通過發(fā)酵處理過程，將薯渣在10天內(nèi)轉(zhuǎn)化為蛋白飼料。所有產(chǎn)品對生態(tài)環(huán)境不造成污染，對禽畜等無作用。

　當前，由于我國養(yǎng)殖業(yè)及飼料業(yè)對蛋白飼料資源需求大增，這種用生物菌劑轉(zhuǎn)化薯渣而成的單細胞蛋白飼料，因其原料成本低廉，品質(zhì)優(yōu)良(粗蛋白含量達40%以上)，易被牲畜消化吸收，性價比高于市場同類產(chǎn)品，價格卻只有豆餅價格的四分之三，而且在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何污染。同時，薯渣加入汁水采用液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白在國內(nèi)外都是提出和應(yīng)用，處于水平，推動了我國生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展。具備了廣闊的市場前景和價格優(yōu)勢。

整個紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間

    目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設(shè)備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進生產(chǎn)技術(shù)水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設(shè)備。

紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間？自主設(shè)計生產(chǎn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用全自動化控制系統(tǒng)，旋流精制生產(chǎn)工藝，從進料到出干粉不到一個小時。經(jīng)過多年的改進和市場適應(yīng)，馬鈴薯淀粉加工技術(shù)及設(shè)備非常成熟，達到水平，淀粉提取率高達93%，低耗高產(chǎn)出。淀粉質(zhì)量100%達到國標一級淀粉，30%以上達到優(yōu)級淀粉。

現(xiàn)在國內(nèi)市場也隨著淀粉用途的不斷拓展，用途也越來越廣泛，用量也越來越大，這更使土豆淀粉生產(chǎn)的前景越來越廣闊。再根據(jù)國內(nèi)土豆資源分布情況，使得產(chǎn)地搞土豆就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的好項目，依據(jù)是：（1）土豆種植面積大、產(chǎn)量高、資源豐富，可就地取材；（2）解決了群眾手中土豆不易存放、不好銷售及轉(zhuǎn)化率低的問題，提高了土豆的經(jīng)濟價值；（3）該項目的下腳料又是養(yǎng)殖業(yè)不可缺少的粗纖維飼料，通過處理還可成為高蛋白飼料，形成二次增值，亦可直接辦飼養(yǎng)廠；（4）若再增加少量的投資，很有限的設(shè)備，就可再上一個小麥淀粉廠，一年四季均可生產(chǎn)，從而保證設(shè)備的利用率，使投資會有更好的回報。