熔噴布生產(chǎn)設(shè)備的主要裝置配置：

1、螺桿擠出機(jī)；2、計(jì)量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)備高約6m,寬約5m,長(zhǎng)約20m,其生產(chǎn)設(shè)備如下:

(1)螺桿擠壓機(jī):螺桿直徑一般為100~120mm,長(zhǎng)/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計(jì)量泵:其作用是精準(zhǔn)計(jì)量,控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度,為齒輪泵,將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過(guò)濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過(guò)濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上,向前輸送,其下面有吸風(fēng)機(jī),將上面下來(lái)的熱風(fēng)排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關(guān)鍵設(shè)備,有1塊長(zhǎng)條形噴絲板,板上布滿(mǎn)一長(zhǎng)列噴絲孔,一般每m長(zhǎng)約有1500個(gè)噴孔。噴絲板兩側(cè)面裝有熱空氣噴管,下裝有熱空氣噴孔,與噴絲孔成50b角,使纖維噴出之后,即刻用高速熱空氣進(jìn)行1氣流拉伸,把纖維吹斷,成為超細(xì)纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個(gè)計(jì)量斗組成,分別用于計(jì)量白色切片、色母粒、添加劑,3種組分進(jìn)入下面的混合攪拌器混合均勻,即投入生產(chǎn)。

(7)熱風(fēng)機(jī)與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時(shí)所用的熱空氣的溫度與壓力,用電加熱,耗電量較大。

(8)卷取機(jī)采用全自動(dòng)卷取,將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點(diǎn)是超細(xì),其纖維直徑蕞小可達(dá)到0.5Lm,一般在1~5Lm之間。纖維越細(xì),熔噴布質(zhì)量越好,但產(chǎn)量相對(duì)減少。由于纖維超細(xì),其比表面積大,吸附能力強(qiáng),這是熔噴布蕞突出的優(yōu)點(diǎn)。

窄噴頭生產(chǎn)無(wú)紡布的接收熔噴布設(shè)備的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

1、根據(jù)權(quán)利要求所述的設(shè)備其特征在于一對(duì)空有的鏈上有軸銷(xiāo)和置于鏈條中間的滑塊相連,滑塊嵌于固定于機(jī)架下的導(dǎo)槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求所述的窄噴頭生產(chǎn)無(wú)紡布的接收熔噴布設(shè)備其特征在于機(jī)架往復(fù)平動(dòng)行程兩端配有彈簧頂塊緩沖系統(tǒng)。

3、根據(jù)權(quán)利要求所迷的設(shè)備,其特征在于在抽風(fēng)室隨機(jī)架運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)壁上引出長(zhǎng)度不低于機(jī)架行程的抽風(fēng)管,該管伸入到抽風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)管內(nèi)并可滑動(dòng)。

熔噴布設(shè)備廠家介紹目前熔噴無(wú)紡布在過(guò)濾材料領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。自從20世紀(jì)70年代以來(lái)，各種荷電技術(shù)以及通過(guò)混合不同纖維的帶電技術(shù)等各具特色的帶靜電過(guò)濾器得到了開(kāi)發(fā)和利用。其直接的結(jié)果是導(dǎo)致了現(xiàn)在的靜電駐極工藝。目前的駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈充電法、摩擦起電法、熱極化法、低能電子束轟擊打法、純水噴射法等，由于材料的靜電駐極工藝不同，所形成的駐極體的性質(zhì)亦大不相同，過(guò)濾性能提升和靜電持久性有差異。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：連續(xù)式熔噴非織造布生產(chǎn)技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展過(guò)程，應(yīng)用領(lǐng)域從初的電池隔板、過(guò)濾材料、吸油材料和保暖材料等擴(kuò)展到、衛(wèi)生、保健、防護(hù)等領(lǐng)域，其生產(chǎn)技術(shù)也從單一的熔噴生產(chǎn)向復(fù)合方向發(fā)展。

其中，經(jīng)過(guò)靜電駐極處理的熔噴復(fù)合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過(guò)濾效率髙等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電子制造、食品、飲料、化工、機(jī)場(chǎng)、賓館等場(chǎng)所的空氣凈化處理和髙性能口罩、工業(yè)與民用的除塵器濾袋。