耐高溫漆及其他瑕疵出現(xiàn)的原因

耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因：1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆；

耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼?，未干就打磨?

耐高溫漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。

除銹：黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。 在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使涂層 脫落。

除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是 堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，，有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，15-30min）。

電泳涂裝線槽體周圍需安裝排污槽

很多電泳涂裝線，在設(shè)備安裝時，會忘記在每個槽體周圍安裝排污水槽，這樣會直接導(dǎo)致無法排污水的問題。同時建議在電泳下線時，留出一個排污水槽工位，其目的一是方便下線的電泳工件晾干水分，一個是可以在此工位做手工噴淋清洗，改善漆膜外觀。

磷化：磷化槽液為強(qiáng)酸性，因此磷化槽體必須加防腐襯里，對處理方式建議盡可能采用噴浸結(jié)合式，不建議只采用噴淋方式，可只采用浸漬處理?！　　?/span>

國外涂裝生產(chǎn)線和國內(nèi)的區(qū)別

國外的生產(chǎn)線節(jié)拍6～7米/分，而國內(nèi)的生產(chǎn)線節(jié)拍1.2～2.5米/分。所以，促進(jìn)劑點數(shù)也相應(yīng)調(diào)低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。

對于薄膜型磷化，終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。烘干水分，準(zhǔn)備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

槽液每周要抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的 不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴(yán)重；工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。切口無磷化膜或隨 線冷軋板樣品表面無磷化膜。