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螺旋輸送機(jī)工作原理與構(gòu)造
螺旋輸送機(jī)是依靠帶有螺旋葉片的軸在封閉的料槽中連續(xù)旋轉(zhuǎn)從而推動(dòng)物料移動(dòng)的輸送機(jī)械。此時(shí)的物料就好像不旋轉(zhuǎn)的螺母一樣沿著軸向逐漸向前推進(jìn),輸送在下卸口處卸下。
螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu):主要由驅(qū)動(dòng)裝置、出料口、旋轉(zhuǎn)螺旋軸、中間吊掛軸承、殼體和進(jìn)料口等組成。通常螺旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端(即出口處)
螺旋輸送機(jī)的布置形式:螺旋輸送機(jī)的安裝,普通的通常是水平安裝形式。根據(jù)被輸送物料的流向不同,其加卸料裝置可以布置成多種形式,以適應(yīng)不同的進(jìn)出料要求。
帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)組成
作為散料輸送領(lǐng)域的重要輸送設(shè)備,帶式輸送機(jī)在當(dāng)今越來(lái)越顯現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)效益。帶式輸送機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)部件有哪些是每個(gè)將要使用的人員非常關(guān)心的問(wèn)題。
帶式輸送機(jī)組成:輸送機(jī)尾輪、改向滾筒、空段清掃器、回程托輥、調(diào)心托輥、一級(jí)二級(jí)清掃器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)滾筒、防護(hù)罩、承載托輥、輸送帶、緩沖托輥、頭部機(jī)架、尾部機(jī)架、中間機(jī)架、頭部導(dǎo)料槽、頭部漏斗、和頭部防護(hù)裝置等。
要綜合考慮鏈板輸送機(jī)運(yùn)行中傳送鏈條產(chǎn)生故障的原因,減少可以避免的危害發(fā)生,大限度地預(yù)防故障的發(fā)生,提高輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。
1、傳送鏈條部件的選擇
在采購(gòu)時(shí)要根據(jù)實(shí)際的輸送工況,選擇合理的鏈板輸送機(jī),從而選定合適的傳送鏈條部件(鏈板、接鏈環(huán)、連接鏈)的規(guī)格和型式,要選用經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證、具有良好信譽(yù)、符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品
2、鏈板輸送機(jī)機(jī)槽的鋪設(shè)
鏈板輸送機(jī)的機(jī)槽鋪設(shè)如果凹凸不平,不僅會(huì)增大傳送鏈條的運(yùn)行阻力,而且會(huì)使整個(gè)鏈板輸送機(jī)產(chǎn)生不斷的沖擊力(可以避免的),對(duì)整個(gè)鏈板輸送機(jī)的各個(gè)零部件都有不同程度的應(yīng)力損害。因此,鏈板輸送機(jī)機(jī)槽鋪設(shè)應(yīng)保持直線(xiàn);鏈板輸送機(jī)鋪設(shè)要平整,如底板強(qiáng)度不足,可在底板背部使用加強(qiáng)筋,則有利于減少磨損和功率消耗。特別是對(duì)粉體行業(yè)來(lái)說(shuō),他們?cè)谏a(chǎn)作業(yè)的時(shí)候每天需要輸送大量的物料,有些物料由于自身的特點(diǎn),特別容易在輸送過(guò)程中產(chǎn)生粉塵污染。
帶式輸送機(jī)如何提高牽引力的傳遞能力
帶式輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng),輸送距離遠(yuǎn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù),能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動(dòng)來(lái)輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品,其運(yùn)行高速、平穩(wěn),噪音低,并可以上下坡傳,所以帶式輸送機(jī)可以得到很多行業(yè)的青睞。下面百特小編告訴大家如何提高牽引力的傳遞能力。不僅如此,鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與其他輸送機(jī)種類(lèi)一起,越來(lái)越多地出現(xiàn)在機(jī)場(chǎng)、車(chē)站的行李安檢工作以及行李輸送工作中,越來(lái)越多地在第三產(chǎn)業(yè)嶄露頭角。
1、增加圍包角。井下膠帶輸送機(jī)由于工作條件差,所需牽引力大,故多采用雙滾筒傳動(dòng),以增大圍包角。
2、增大拉緊力(初張力)。膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行中,膠帶要伸長(zhǎng),造成牽引力下降,所以要根據(jù)情況,利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)貙⒛z帶拉緊,增大膠帶張力,以提高牽引力。
3、增大摩擦系數(shù)。其具體措施是:保護(hù)好傳動(dòng)滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊,以增大摩擦系數(shù),另一方面要少出水煤,預(yù)防摩擦系數(shù)減少。