要想制做出規(guī)格更小品質(zhì)更強(qiáng)的無(wú)縫鋼管，就務(wù)必選用冷軋、冷拔或二者緊密結(jié)合的方式。冷軋一般 在二輥式擠壓機(jī)上開展，無(wú)縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和不動(dòng)的錐型頂邊所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋。冷拔一般 在多肽鏈?zhǔn)交螂p鏈條式冷拔機(jī)里開展擠壓法，將要熱好的精軋管放到密閉式的擠壓圓桶內(nèi)破孔棒與擠壓桿一起健身運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D壓，那樣就可以生產(chǎn)制造出口徑無(wú)縫管。

制做無(wú)縫鋼管的程序流程是比較多的，并且無(wú)縫鋼管的種類也是有很多的，在開展制做無(wú)縫鋼管的情況下必須采用重要的一步便是無(wú)縫鋼管的焊接。無(wú)縫鋼管在焊接的情況下要留意的難題也是比較多的，一般焊接的情況下要留意以下幾個(gè)方面，才可以確保無(wú)縫鋼管的品質(zhì)和的不斷開展提高。
采用先外噴后內(nèi)噴的逐層冷卻加工工藝。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管的內(nèi)噴水是以無(wú)縫鋼管的一端流入此外一端，無(wú)縫鋼管在兩邊的冷卻速率不一樣，進(jìn)而造成 無(wú)縫鋼管彎折。故可采用先開展外噴水冷卻，促使無(wú)縫鋼管表面產(chǎn)生機(jī)構(gòu)變化，再用內(nèi)噴水開展冷卻的方式，防止無(wú)縫鋼管彎折崎變，內(nèi)噴水比外噴頭的廷時(shí)時(shí)間可采用2 ～10s。

減少無(wú)縫鋼管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度控制，將無(wú)縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低無(wú)縫鋼管管端彎曲度。合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對(duì)無(wú)縫鋼管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm?？刂苾?nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí)，外噴水量大小及均勻性、內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是無(wú)縫鋼管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。

      假如應(yīng)用自然環(huán)境中的溫度，超出了管道，所承受的限。那管道就會(huì)，剛開始漸漸地的溶化，這不僅會(huì)危害到，別的構(gòu)件的一切正常運(yùn)行。還會(huì)讓管道，所出示的功效消退。也許過(guò)去，難以有一種管道的類型，可以考慮那樣的規(guī)定。例如在一些加熱爐、及其發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室之中，都必須管道系統(tǒng)軟件，將燃料運(yùn)輸進(jìn)來(lái)。而在這種地區(qū)，因?yàn)槿剂系狞c(diǎn)燃，溫度會(huì)十分的高。即便無(wú)縫鋼管自身，溶點(diǎn)就較為的高，也是有很有可能沒(méi)法，融入這般高的溫度。一旦應(yīng)用自然環(huán)境中的溫度，基本上做到了，管道所承受的限，那管道的性能指標(biāo)，就會(huì)大幅的降低。