瓦楞紙板和紙箱板的環(huán)壓強(qiáng)度

試驗(yàn)儀器：PY-H603微電腦環(huán)壓邊壓強(qiáng)度試驗(yàn)儀

要測定原紙或紙板沿幅寬方向（即垂直于紙張的厚度）的抗壓強(qiáng)度，是比較困難的。因?yàn)榧埢蚣埌宓暮穸榷己苄?，要在一張平直的紙上沿垂直其厚度的方向施加壓力，而又要原紙或紙板維持其形狀穩(wěn)定是難于做到的。若把紙或紙板圍成環(huán)形，施加壓力時其形穩(wěn)性就好得多。因此，把原紙或紙板圍成環(huán)形，然后測量其抗壓強(qiáng)度，這就是原紙或紙板的環(huán)壓強(qiáng)度。

1、紙箱抗壓強(qiáng)度隨著時間的延長而減小，這種現(xiàn)象稱為疲勞現(xiàn)象。試驗(yàn)表明，在長時間的載荷作用下，只要經(jīng)過一個月的時間，紙盒的抗壓強(qiáng)度將下降百分之三十。一年后，其抗壓強(qiáng)度僅為初始值的百分之五十。在紙板箱材料的設(shè)計中，用長循環(huán)時間的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù)。

2、紙箱堆垛法對紙箱抗壓強(qiáng)度也有一定影響。紙箱軸向應(yīng)力明顯高于水平孔方向，堆垛箱應(yīng)保持軸向壓縮。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，箱內(nèi)壓在墻角的位置上，距離較低的軸承壓角較遠(yuǎn)。因此，紙箱應(yīng)該盡量保持角落，以便在堆疊時保持一致。

紙箱生產(chǎn)時的常見問題及解決方法

紙箱是應(yīng)用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。質(zhì)量好的紙箱對消費(fèi)者有很大的吸引作用，那么紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量就不容忽視，安龍小編為大家介紹一些紙箱生產(chǎn)時的常見問題及解決方法。

1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。發(fā)生這種情況時通過仔細(xì)的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復(fù)。

2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位。

3、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。

5、如果將版面較滿的圖文排列在第壹色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，由于紙板第壹色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在第壹色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。