穩(wěn)定土拌和站型號機常見故障及維護

1)大羅旋電機燒壞:大羅旋電機燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對設備的運行不熟悉進而導致對一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯誤判斷所致。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經(jīng)驗，會想到這種故障進行排除，而無經(jīng)驗的操作者，找不到原因，會繼續(xù)起動，這樣便會燒壞大羅旋電機。因此，在更換骨料規(guī)格和調整料門開度時，都必需重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。（二）水泥硬塊進入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機。

混凝土攪拌站設計水泥罐基礎施工：

    ⑴每個水泥罐直徑3.5m，高9m，下設4條支腿，支腿采用Φ219×8鋼管，支腿下法蘭80×80cm，螺栓采用Φ普通螺栓，自重約15噸。

   ⑵水泥罐基礎下挖1.0m，基礎結構形式采用C30鋼筋混凝土結構，混凝土基礎平面尺寸為5×5m，厚度1.0m，配筋按Φ16鋼筋間距15cm設置，鋼筋凈保護層4cm，具體設置詳見下圖（圖中未示出架立鋼筋，施工時依現(xiàn)場情況合理設置）。

700噸穩(wěn)定土二次拌和設備采用二次拌合、二次攪拌的目的是為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，及穩(wěn)定土結合料更好的裹覆碎石和減速鋪筑時的離析，穩(wěn)定土攪拌機拌合機采用雙拌缸強制式穩(wěn)定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能，結構形式可以采用摞鍋、中間加皮帶機或將第二個攪拌機置于成品倉頂部等方式可供選擇?；炷翑嚢枵驹O計電氣防火措施1、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可行地保護。

土底層處理：路基施工前，應在壓實系數(shù)≧93%且高程到達規(guī)劃要求的外表平坦土底層上進行施工。

鋪級配層：將20～60mm粒徑的碎石集料，按份額拌合后，在土底層上攤鋪平坦并經(jīng)過振動碾壓，到達200 mm厚度和要求的壓實度。

鋪找平層：攤鋪20mm厚的粗砂找平層，用于填縫和人工找平，澆水使粗砂濕潤后進行碾壓，澆筑前堅持作業(yè)面濕潤。