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塑料模具是如何拋光的模具廠告訴你
當(dāng)我們看到塑料模具時看著比較好看,哪么你知道它是如何拋光的么?下面模具廠小編就為大家分享一下,希望對大家有所幫助。
1、機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中較高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
2、化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時拋光很多工件,。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
模具成型有何要求?模具告訴你
注塑模具成型要求:高溫料和低溫模,同機(jī)狀況下必須采用隔熱方法,保持注模低溫同時不能使注塑機(jī)溫度過高,在注模與注機(jī)之間安裝絕緣隔熱板就能滿足這一要求??s短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率,降低能耗,改善成品質(zhì)量,連續(xù)生產(chǎn)工藝保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,防止機(jī)器過熱,無電器故障,液壓系統(tǒng)無漏油。
精密的注塑成型特點(diǎn)如下:
1、制件的尺寸精度高,公差范圍小,即有高精度的尺寸界限精密塑膠制件的尺寸偏差會在0.03mm以內(nèi),有的甚至小到微米級,檢測工具依賴于投影儀。
2、制品重復(fù)精度高 主要表現(xiàn)在制件重量偏差小,重量偏差通常在0.7%以下。
3、模具的材料好,剛性足,型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高
4、采用精密注射機(jī)設(shè)備
5、采用精密注射成型工藝控制模具溫度、成型周期、制件重量、成型生產(chǎn)工藝。
6、選擇適應(yīng)精密注射成型的材料 加玻纖或碳纖的工程材料等。
模具廠企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)
輪胎行業(yè)景氣度將直接影響輪胎模具企業(yè)的盈利能力。面對目前輪胎行業(yè)的形勢,輪胎模具企業(yè)如何提升盈利能力成為業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的重點(diǎn)。大多數(shù)輪胎模具企業(yè)認(rèn)為,目前輪胎模具行業(yè)面臨的較大困難是盈利不受自己控制。原因是產(chǎn)品賣出去后的回款時間、利潤自己都掌控不了,這樣企業(yè)就不能將更多的資金投入新技術(shù)和新設(shè)備的研發(fā)與更新。
相對輪胎行業(yè),輪胎模具行業(yè)是個小行業(yè),但沒有輪胎模具就做不出輪胎。在日前召開的中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠機(jī)械模具分會會員大會上,行業(yè)代表們紛紛呼吁輪胎企業(yè)改變應(yīng)款拖欠嚴(yán)重狀況,加強(qiáng)行業(yè)戰(zhàn)略合作,互惠互利,平等分享輪胎工業(yè)發(fā)展成果;輪胎企業(yè)只有嚴(yán)格按照合同條款執(zhí)行,不拖欠回款,輪胎模具行業(yè)才能更好地發(fā)展,進(jìn)而更好地回報(bào)那些為中國輪胎品牌努力拼搏和較終優(yōu)勝的企業(yè)。
】塑料壓塑模具詳解
塑料壓塑模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具,其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。
壓縮成型方法根據(jù)塑料特性,將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°),然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,閉合模具,塑料在高熱,高壓作用下呈軟化粘流,經(jīng)一定時間后固化定型,成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室,成型前模具先閉合,塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài),在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔,硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型),光學(xué)性能很高的樹脂鏡片,輕微發(fā)泡的纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。