不同的表面需要不同的粘性。根據(jù)表面和壓力不同，粘性上升速度有所不同，一般應放置足夠時間后，再剝離隔離膜，才能確定粘性是否合適。使用橡膠和丙酸的隔離膜的效果是不同的。橡膠比較軟，丙酸則比較硬，一般首先考慮橡膠型隔離膜，然后是丙酸型隔離膜。

隔離膜廠家介紹

  在保護膜行業(yè)，大部分保護膜產(chǎn)品的粘度都是由原料膠的配比，還有上膠量所確定的，PE保護膜也不例外。為了使PE保護膜有更好的粘性，生產(chǎn)過程中所選用的是壓敏膠。

  在應用壓敏膠的過程中，粘附效果除了與PE保護膜自身的粘性有關外，還與溫度、貼覆方式以及儲存方式等多方面的因素有密切的聯(lián)系。所以為了使PE保護膜達到更好的粘結(jié)效果，這幾方面的因素也不能忽略。

保護膜表面的暗影與溫度的關系

  經(jīng)過相關試驗證實，當保護膜處于80℃溫度下的時候，由于氣泡的原因保護膜會被向上撐起。這個時候，如果保護膜膠黏劑的耐熱性或內(nèi)聚力不好的話，很容易在保護膜氣泡產(chǎn)生的周圍出現(xiàn)殘膠或暗影的情況。所以一般來說，暗影出現(xiàn)的位置就是保護膜氣泡形成的位置。

保護膜表面暗影與乳化劑的關系

  這類現(xiàn)象常常出現(xiàn)在含乳化劑的保護膜上，因為乳化劑一旦發(fā)生遷移，就會在保護膜表面產(chǎn)生暗影。一開始的時候，使用表面活性劑是為了使涂膜變得柔軟、有彈性，但是，由于表面活性劑的表面活性，分子會從體相中遷移出來，當其集中排列在膜一空氣界面的時候，所謂的暗影就形成了。

保護膜PE隔離膜采購的質(zhì)量不好可導致這個情況。一是保護膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實施方面達不到技術要求。使其剝離力大于內(nèi)聚力;二是保護膜所用基材的電暈強度達不到要求。一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，就會使保護膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發(fā)生這類問題，建議型材廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機溶如乙醇、乙酯等擦拭即可。這樣有時會帶來一個問題，就是當用溶劑擦拭過后型材表面光潔度會受到一定損害，補救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復光潔度。