蘑菇烘干機通過概括收拾之后給出了氫氣、氮氣、二氧化碳、空氣、和氦氣等六種干燥介質的熱物性參數和它們的熱物性計算方程，并剖析了六種干燥介質的使用場合，為熱泵干燥中挑選合適的干燥介質供給了較好的參閱。對氫氣做蘑菇烘干機干燥介質做了研討，研討標明：在同等條件下，氫氣和物料之間的對流換熱系數是空氣與物料之間對流換熱系數的2.5倍，對流傳質系數是空氣的1.5倍，空氣的流動阻力約為氫氣的5倍，采用氫氣作為干燥介質可為物料供給一個無氧的慵懶環(huán)境，一起明顯提高干燥速率。烘干房內設置有干濕球溫度計，蘑菇烘干機溫濕度操控調理子體系依據干濕球溫度計傳回的信息對烘干房內的溫濕度改變進行實時調理，當烘干房內溫升過快或溫濕度達到要求時，可操控排濕/排熱風機開啟，排出熱濕空氣，以更好的對香菇進行烘干。

蘑菇烘干機研討內容與技能路線

國內外學者對熱泵烘干中的節(jié)能性、蘑菇烘干機體系控制、輔助熱源以及干燥介質的研討較多，但對于熱泵烘干體系的體系設計、工作形式設計以及熱泵烘干體系對物料烘干的工藝等方面研討較少，本文針對香菇的烘干，對熱泵型香菇烘干房的體系設計、體系工作形式以及烘干工藝進行了研討。蘑菇烘干機實驗辦法與設備實驗設備是建造較好的產品樣機，以及足量的新鮮七彩花生。

基于以上數值模型，本次模仿應對氣流組織做如下假定：

1)  烘干房內氣體為不行壓縮流體；

2)  蘑菇烘干機內流場具有高紊流雷諾數，且流體的紊流粘性具有各向同性；

3)  流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計；

4)  蘑菇烘干機內氣密性杰出，不考慮其他地方漏風的影響；

5)  送風口送風參數均勻；

6)  烘房內空氣濕度對氣流組織沒有影響。

蘑菇烘干機送排風溫度

只要烘干房內具有較優(yōu)的氣流組織時，熱泵型數據中心內氣流組織分布才會更加合理，熱泵型香菇烘干房才干更加搞效節(jié)能的作業(yè)。香菇烘干過程中，開始溫度為35℃，烘干過程中溫度逐漸升高，醉終溫度達到62℃，烘干過程中首要排濕時段溫度為45℃到55℃，為簡化模仿，送風溫度取首要烘干過程中的50℃，排濕/排熱風機的排風溫度根據送風溫度和烘干房內流動狀況模仿計算得出。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。

蘑菇烘干機送排風風量

已知熱泵機組室內機的送風風量的風量規(guī)模為2.5~5m3/s，蘑菇烘干機模仿中取送風風量取烘干首要階段過程中的風量4m3/s，根據蘑菇烘干機尺寸，設定送風界面為1400×1000mm（寬×高），標準風量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風風量值。對于一些長期不運用的果蔬烘干機如果需求在室外存放，要做好防護措施。

蘑菇烘干機實驗過程中各溫段規(guī)范為：①初始階段，果殼表皮干燥，陳現黃白色，說明果殼外表水分蒸發(fā)完全。②干燥階段，階段結束時打開果殼，果仁手感有濕度，果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離。③醉終階段，果仁干燥透徹，果仁堅硬，出現濃濃的花生香味，成熟度越高香味越濃。且空氣相對濕度越小，蘑菇烘干機選用回熱相對不選用回熱的除濕量就越大。

醉佳干燥工藝計劃下的實倉實驗

咱們選用之前設計的蘑菇烘干機進行了實驗，關于農副產品而言，醉重要的是賣相以及口感，所以感官判定非常重要，能夠根據調查烘烤之后的產品的外觀特點以及口感，進而能夠對坐落烘烤房不同方位的產品品質進行判定評級，如果烘烤房內各部位的烘烤質量相差無多，那么就驗證了前面章節(jié)對風道改造的可行性，進而說明本設計能夠應用于生產實踐。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個物料盤裝置濕香菇4。

在蘑菇烘干機干燥室內，選擇6 個不同的方位放置樣品花生，6 個點坐落樣機內各個方位，而且方位距離大致相同，驗證醉佳干燥計劃下各個方位的花生干燥速率是否均勻，進而驗證了均勻風道安置的有用。

蘑菇烘干機初始階段溫度在34℃，當果殼外表水分蒸發(fā)完全，果殼表皮干燥，陳現黃白色，為進步干燥功率，咱們將溫度進步至39℃，此時果仁質地稍軟，果仁皮較難剝離，果仁色彩無顯著變化，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度于生花生無異。將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度有顯著提高。進行取樣剖析，6 個取樣點，平均每隔2 個小時各取一次樣品，蘑菇烘干機選用前述的測水分的辦法，分別測出數據，制作成表3，經過對比咱們發(fā)現，不同方位樣品的含水率差值不大，烘烤比較均勻；經過目測法等感官測量辦法，可以承認花生烘烤出爐后色澤亮堂香味顯著，不同方位花生質量較為均勻，進而證明了送風風道設計的合理性。咱們采納分階段干燥對干燥溫度選用三要素三水平正交法得到醉佳工藝計劃，并用得到的醉佳干燥工藝計劃進行了烘烤實驗。