將烘干機(jī)設(shè)備的烘干工藝設(shè)定了不同因素和不同水平，經(jīng)過正交實(shí)驗(yàn)得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進(jìn)程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進(jìn)程時(shí)長為20小時(shí)，烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進(jìn)程中設(shè)定排濕溫差為4℃。工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該工藝切實(shí)可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統(tǒng)烘干房，優(yōu)化后工藝下烘干機(jī)設(shè)備烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。認(rèn)為真空凍干枸杞子可以醉大限度地保留鮮枸杞果中的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)。

新鮮的香菇不容易運(yùn)送和保存，采摘后一般要進(jìn)行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的質(zhì)量和價(jià)格。目前，傳統(tǒng)烘干機(jī)設(shè)備主要是經(jīng)過燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進(jìn)行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進(jìn)程中，燃煤或焚燒木材會出現(xiàn)有害氣體進(jìn)入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物質(zhì)，直接影響香菇的質(zhì)量，因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:與人工非主動(dòng)烘干體系相比，核桃主動(dòng)烘干裝置體系烘干效率高，核桃受熱均勻，烘干效果杰出，該研究可為核桃烘干加工應(yīng)用提供參考。

烘干機(jī)設(shè)備的烘干原理、

體系組成及其作業(yè)形式，并對烘干房整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對烘干房內(nèi)首要設(shè)備的選型進(jìn)行了核算闡明。本章首要研究內(nèi)容如下：

（1）設(shè)計(jì)了一種熱泵型香菇烘干房，對該烘干房的烘干原理、體系組成進(jìn)行了具體闡明。

（2）為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運(yùn)行的穩(wěn)定性，烘干機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)了不同的作業(yè)形式，分別為：基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調(diào)理形式、排熱能量調(diào)理模式、排濕能量調(diào)理形式和輔佐電加熱能量調(diào)理形式。

（3）對烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對烘干房內(nèi)首要設(shè)備進(jìn)行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機(jī)組額定制熱耗費(fèi)功率為11 k W，選定排濕/排熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為0.39 m3/s。

烘干機(jī)設(shè)備的數(shù)值模型

以新型熱泵型香菇烘干房為原型，運(yùn)用CFD技能樹立模型并進(jìn)行數(shù)值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室，其間加熱室內(nèi)部尺度為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高）。

烘干機(jī)設(shè)備不同送風(fēng)方式對比分析

不同的氣流組織方式?jīng)Q議了流場的優(yōu)劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風(fēng)使用功率和工作功率，因而本文經(jīng)過對側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道、下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、烘干機(jī)設(shè)備下送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道四種不同的送風(fēng)方式進(jìn)行對比分析，對不同送風(fēng)方式的氣流組織進(jìn)行點(diǎn)評，斷定出熱泵型香菇烘干房內(nèi)較優(yōu)的氣流組織。713，烘干機(jī)設(shè)備熱泵COP為2，研討還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)太陽能輻射量下降而引起冷凝器放熱量變小時(shí)，化學(xué)熱泵的功能系數(shù)和體系的干燥功率將會下降。

分析烘干機(jī)設(shè)備側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下Z軸各截面速度分布可知，在Z=0.3m、Z=0.6m和Z=0.9m截面，在X為0的方位，Y軸中部方位有較大流速，而Y軸兩端方位流速較小，烘干機(jī)設(shè)備在Z=1.2m和Z=1.5m截面，X為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風(fēng)口尺寸是1.4×1m（寬×高），且送風(fēng)方向?yàn)檠豖軸方向，因而在正對送風(fēng)口方位有較大風(fēng)速，非送風(fēng)口正對方位風(fēng)姿則較小。在送風(fēng)口上部方位，空氣流速隨Z軸高度的增加而衰減較快。Z=1.7m截面坐落回風(fēng)通道內(nèi)，風(fēng)量在此聚集，因此全體流速較大。全體來說，側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下，Z軸截面上空氣流速相對均勻，但烘干機(jī)設(shè)備沿著Z軸方向來看，同一X軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問題的辦法是盡量加大送風(fēng)口尺寸或者在送風(fēng)口上部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)助力。咱們正是使用這一特性來合理的設(shè)計(jì)和安排實(shí)驗(yàn)，以便經(jīng)過盡可能少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)，找出醉佳水平組合。

我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)大國，烘干是大量農(nóng)副產(chǎn)品深加工的重要環(huán)節(jié)，烘干機(jī)在農(nóng)副產(chǎn)品生產(chǎn)深加工中有著無足輕重的效果。傳統(tǒng)烘干機(jī)主要是以煤、燃?xì)?、生物質(zhì)焚燒和純電加熱作為能源，存在污染空氣、能耗大等問題。此外，跟著生活水平的提高，人們對食物的追求從單純吃飽向食物原味及口感轉(zhuǎn)變。熱風(fēng)烘干的加工工藝對食品口感有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢；香菇堆積孔隙率在烘干機(jī)設(shè)備作業(yè)過程中，香菇是均勻堆積在物料盤中的，香菇堆積中存在空地，因此在模擬中將物料盤和香菇當(dāng)成多孔介質(zhì)模塊。跟著企業(yè)對生產(chǎn)效能的管控認(rèn)識也不斷增強(qiáng)，因而，烘干機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)一款操作簡單便捷、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，又能夠按選定加工工藝流程自動(dòng)烘干，從而確保農(nóng)副產(chǎn)品烘干質(zhì)量、削減耗能的熱泵型烘干設(shè)備控制系統(tǒng)，具有重要的社會和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

烘干機(jī)設(shè)備總體設(shè)計(jì)

熱泵烘干機(jī)的基本原理是：利用從空氣中吸收能量的冷媒氟利昂被壓縮機(jī)加壓成高溫高壓的氣體之后，經(jīng)過干燥機(jī)內(nèi)側(cè)的冷凝器，冷凝發(fā)生大量的熱量，并憑借風(fēng)機(jī)均勻地加熱烘干機(jī)內(nèi)部的空氣。跟著烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)部的溫度升高，以及在風(fēng)機(jī)效果下加快空氣的活動(dòng)速度，進(jìn)一步提升水果果肉水分的蒸騰功率，蒸騰的水蒸氣經(jīng)過頂部的排氣扇排出，實(shí)現(xiàn)快速烘干各類食物的意圖。依據(jù)烘干機(jī)設(shè)備熱泵的運(yùn)轉(zhuǎn)原理可知，當(dāng)加熱工作時(shí)，只需要耗費(fèi)少量的電能，將處于低溫環(huán)境中的熱量轉(zhuǎn)移到高溫的環(huán)境中，可獲得2～6倍于輸入功率的節(jié)能回報(bào)。其意圖是使物料的水分含量下降到一定的水平，抑制果蔬中的微生物的生長，然后延伸貨架期，提高儲藏效果。