催化燃燒設備工作原理是將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，開始階段通過電加熱器將其溫度升高至反應所需要的溫度，廢氣再催化劑的作用下反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。

隨著國家對大氣污染的整治力度加大，大部分地方政府頒發(fā)的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝。

接下來針對（焚燒）熱分解工藝處理方式，分別從廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環(huán)保風險、動力負荷、主設備投資、運行成本10個方面分析RTO與CO的異同，為企業(yè)在VOCs廢氣處理裝置選型時提供參考。

RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，很多企業(yè)采用RCO工藝。

RTO與RCO廢氣處理時的十點異同

現(xiàn)就廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環(huán)保風險、動力負荷、主設備投資、運行成本等方面進行比較。

兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣。含硫磷類廢氣會使催化劑，不適合用RCO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

RTO與RCO催化燃燒設備區(qū)別及工作原理

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳送方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化合成成CO2和H2O。中央除塵哪家好氧化產生的高溫氣體流經的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而儉省廢氣升溫的燃料耗費。