基于鋰電池正極結構及鋁與正很 材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正很 組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。    

渦電流分選機設備特點：

1、操作簡單，金屬與非金屬自動分離；可靠的單電源的設計，使系統(tǒng)緊湊、可靠。

2、可分離金屬顆粒跨度大，常規(guī)為3mm到100mm之間。

3、安裝方便，根據(jù)客戶的需求量量身定做，可與新建及已有的流水線有效連接。

4、更強的渦電流，利用其獨有的磁力應用技術開發(fā)了相對于傳統(tǒng)產品更有效的分選機。

5、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗較低、維護方便。

6、可根據(jù)轉子的不同轉向，分選不同粒度物料。

7、多種型號可供選擇（料盤寬度可選范圍300mm-1500mm）。

8、多種轉子設計可供選擇。  

廢舊電容通過分解可分為：鋁殼、鋁箔、錫腳（也叫電子腳，外層鍍錫，內層鍍銅，里面為鐵針，具有磁性），外殼塑料漆殼，油和紙。電容越小價值越高，一般來說，電容鋁含量約占11%-26%，錫腳約占15%左右，鋁箔約占8%左右。鋁塑分離設備主要用于破碎分選電容，分離效果明顯。主要流程是經過多刀破碎機破碎、粉碎、比重分選、渦電流分選工藝。興茂電容設備采取了干式破碎、粉碎使電子（電容）等原料成為金屬和塑料、紙非金屬混合物，然后通過比重分選和渦電流分選，使鋁與紙分離的工藝路線，為防止加工過程中的灰塵污染，改設備還采用了三級除塵器，有效的解決了粉塵污染問題。電容設備經破碎機、粉碎機、分級篩、分選機以多機組合的結構一次投料多機完成，配以自動輸送設備和分選設備達到金屬和非金屬分離分選回收的作用。