分切圓刀片選擇不當容易造成分切刀片使用壽命減短，達不到分切指標體系要求，分切材料問題產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生需要大量的分切粉屑等。 在許多學生其他相關(guān)行業(yè)中，有必要使用圓弧圓刀片來實現(xiàn)切菜，所以對于我們現(xiàn)在許多國家中小民營企業(yè)，特別是加工處理技術(shù)創(chuàng)新制造有限公司作為企業(yè)，會購買圓弧圓刀片來實現(xiàn)文化具有存在一定的應用。

三孔分切刀片是一種主要用于紙張,薄膜,金,銀箔,銅箔,鋁箔,磁帶等物品的分切的刀片，具備以下的產(chǎn)品特征：

?鋒利、廢品率低。

?采用的材料。

?從第yi片到第yi百萬片的質(zhì)量都是一樣。

?在開發(fā)中具有大的靈活性。

?好的切削效果，切削刀刃干凈利落，無邊緣組織。

?為項目提供咨詢與開發(fā)。

?切削速度高，更換刀片次數(shù)少，生產(chǎn)。

?機器運行時間更長，從而提高了設(shè)備效率。

?品質(zhì)穩(wěn)定減少人工，降低成本提率。

在分條機刀片加工過程中，刀具的高精度配合高速分切機形成一個快速的加工通道，為企業(yè)帶來非?？焖俚纳a(chǎn)速度。都是，相對加工速度而已，折彎機模具需要配備精度和光潔度良好的刀具，才能夠獲得均勻的速度，機床、刀具和夾具都是非常重要的。目前，固定刀具的夾具誤差值在0.03mm以內(nèi)，而刀具的誤差值則要求更高，才能夠在一定的分切壓力作用下，使被加工材料快速的加工，表面毛刺等不好的效果。

要想分條機刀片獲得精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，折彎機而磨料的選擇應該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果?，F(xiàn)在，常用分條機刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對刀具的表面和進行均勻磨削，產(chǎn)生小的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過高導致的刀具變形和退火的情況發(fā)生，從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。

一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個基本特點：

1、硬度通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-60°。

2、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。