木材烘干室

鍋爐烘干窯　　鍋爐烘干窯燃料可選用煤，柴，，石油液化氣等做燃料?！　≡谡＿\轉(zhuǎn)時，燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，產(chǎn)生熱能，在循環(huán)風(fēng)機的作用下，高溫氣流通過控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對木材進行干燥處理，同時設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置，可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽，可根據(jù)干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內(nèi)，對木材進行噴蒸調(diào)濕處理，調(diào)濕系統(tǒng)是一個獨立蒸汽系統(tǒng)，配有安全裝置。在風(fēng)機的進風(fēng)口處還設(shè)有可調(diào)補償，可以根據(jù)此調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)風(fēng)壓及風(fēng)量的大小。了經(jīng)濟效益。

木頭烤箱

輥筒式單板干燥機的熱媒形式：　　1主要是使用高溫環(huán)保煤氣發(fā)生爐?！　? 也可以煤氣發(fā)生爐和蒸汽鍋爐混合型。　　3 也可以使用和石油液化氣等?！　∪?、電控系統(tǒng)：　　輥筒式單板干燥機有手動控制系統(tǒng)，無極變速控制系統(tǒng)，全自動電腦控制系統(tǒng)，按客戶要求選用，并根據(jù)單板的厚度和含水率的高低來調(diào)整行進速度，以達到的干燥效果?！　?主要是使用高溫環(huán)保煤氣發(fā)生爐。系統(tǒng)包括進風(fēng)管道,回風(fēng)管道,主風(fēng)機,排潮系統(tǒng),熱風(fēng)爐,控制儀表(含干濕球儀表)。　　2 也可以煤氣發(fā)生爐和蒸汽鍋爐混合型?！　? 也可以使用和石油液化氣等?！　∪?、電控系統(tǒng)：　　輥筒式單板干燥機有手動控制系統(tǒng)，無極變速控制系統(tǒng)，全自動電腦控制系統(tǒng)，按客戶要求選用，并根據(jù)單板的厚度和含水率的高低來調(diào)整行進速度，以達到的干燥效果。

木料烘干房

磚混結(jié)構(gòu)烘干房特點：因陋就簡，舊土窯改建，節(jié)約投資，，減少資金周轉(zhuǎn)周期，適用于中小型木材加工企業(yè)。

金龍磚混結(jié)構(gòu)烘干房技術(shù)參數(shù)：型號（ m3）

室內(nèi)溫度（℃）輸出溫（℃）風(fēng)機功率（km）烘干后木材含水率烘干房凈尺寸（長×寬×高）JLM-22~(6)≧801601.5≦10%4.4×2×2.5JLM-28~(8)≧801601.5≦10%4.5×2.5×2.5JLM-36~(10)≧801602.2≦10%4.5×2.5×3JLM-48~(15)≧801602.2≦10%4.5×3.5×3JLM-63~(20)≧801603≦10%5.2×4×3JLM-72~(25)≧801603≦10%6×4×3JLM-102~(30)≧801605.5≦10%單7×4.5×3/雙4.5×3.5×3JLM-114~(40)≧801605.5≦10%單7×5×3/雙4.5×4×3JLM-148~(50)≧801607.5≦10%單7×6.5×3/雙5×4.5×3JLM-170~(60)≧801607.5≦10%單8×6.5×3/雙5.8×4.5×3JLM-221~(80)≧8016011≦10%單10.5×6.5×3/雙7.5×4.5×3JLM-289~(100)≧8016011≦10%單10.5×8.5×3/雙6.7×6.5×3JLM-338~(120)≧8016015≦10%單16×6.5×3/雙7.8×6.5×3JLM-420~(150)≧8016018.5≦10%單14×10×3/雙10×6.7×3可根據(jù)客戶需要進行定做

木材烘干窯

木材烘干過程中，為避免木材出現(xiàn)裂紋情況，木材干燥設(shè)備中大多會增加調(diào)濕系統(tǒng)，空氣能熱泵自然也不例外。它的調(diào)濕系統(tǒng)相對簡單，卻能保證木材質(zhì)量。調(diào)濕系統(tǒng)的噴蒸管道使用的是不銹鋼管或鋁合金管制作，避免因為腐蝕而使用壽命縮短的情況出現(xiàn)。蒸汽加熱過程中向窯內(nèi)噴射常壓飽和蒸汽，高溫水加熱時向窯內(nèi)噴射飽和蒸汽或霧化水。木材烘干過程中，為避免木材出現(xiàn)裂紋情況，木材干燥設(shè)備中大多會增加調(diào)濕系統(tǒng)，空氣能熱泵自然也不例外。我廠所生產(chǎn)頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備可實現(xiàn)全自動半自動手動等多種控制方式。它的調(diào)濕系統(tǒng)相對簡單，卻能保證木材質(zhì)量。調(diào)濕系統(tǒng)的噴蒸管道使用的是不銹鋼管或鋁合金管制作，避免因為腐蝕而使用壽命縮短的情況出現(xiàn)。蒸汽加熱過程中向窯內(nèi)噴射常壓飽和蒸汽，高溫水加熱時向窯內(nèi)噴射飽和蒸汽或霧化水。