防止焊接變形的措施

1.設計合理的焊接結構

2.采取適當?shù)墓に嚧胧?

其實設計合理的焊接結構，它包括了合理安排焊縫的位置，減少不必要的焊縫，合理選用焊縫形狀和尺寸等。

3.減少焊接變形的工藝措施

（1）反變形發(fā)

（2）利用裝配順訊和焊接順序控制焊接變形

（3）熱調整法

（4）對稱實焊法

（5）剛性固定法

（6）錘擊焊縫法

其實這些里也包含了各種措施，想要了解更多，可百度搜索河南明星機械，在這里就不詳細說明了。

焊前要適當?shù)淖鲆恍┓醋冃危@是事前控制辦法！

1.反變形法：

在焊接進行裝配時，預先將工件向焊接變形相反的方向進行人為的變形。

對于較大剛性的構件，下料的時候，可將構件制成預定大小和方向的反變形。

2.利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形

（1）收縮量大的焊縫應當先焊，如果一個構件既有對接焊縫，又有角接焊縫，應先焊對接焊縫，后焊角焊縫。

（2）采取對稱的實焊順序，能有效的減少焊接變形。

（3）長焊縫焊接時，應采取對稱焊，分段退焊，跳焊等焊接順序。

（4）對比復雜的結構，可先分成幾個簡單的部件，分別裝焊。然后在進行總裝焊接。這樣可使那些不對稱的焊縫后收縮大的焊縫盡可能自由收縮，不影響到整體結構。

3.熱調整法

焊接變形主要是由于不均勻加熱造成的，減少熱影響區(qū)的寬度，降低不均勻加熱程度，就會有利于減少焊接變形。

減小受熱區(qū)寬度的工藝措施：

有小的電流快速焊接不搖擺，代替大電流慢速擺動焊。

小直徑焊條代替大直徑焊條

多層焊代替單層焊等

盡量用弧焊，co2氣體保護焊，代替手工電弧焊！

采取強制冷卻，減少受熱區(qū)寬度。焊接前進行預熱。減小焊接區(qū)的溫度和機構溫差。

由于熔池溫度過高和填絲不及時，焊接熔化金屬從坡口流出而形成穿孔的缺陷。

產生原因：

1) 焊接電流過大。

2) 焊接速度過慢。

3) 坡口形式及裝配間隙不合理。

4) 焊工操作技術水平低。

防止措施：

1)適當減小焊接電流。

2) 適當提高焊接速度。

3) 坡口加工應符合規(guī)范，調整裝配間隙，可增大鈍邊，減小根部間隙。

4) 改進操作技術。

弧焊焊鋁的過程中出現(xiàn)熔滴過度不理想，未焊透，或者焊透變形的問題在鋁弧焊生產過程中是必須要考慮的，總結一下這些問題和解決辦法盡量幫助到更多的弧焊工。

常見原因

1、焊接工藝參數(shù)不恰當

2、焊接材料的牌號選擇，粗細線徑有誤

3、母體表面處理沒有做好

4、氣本身保護不好、

5、接頭方式不對

6、鋁焊絲純度不高，或者表面被污染

解決辦法

1)好的工藝參數(shù)，合適的電流電壓是熔滴過度順利的基本前提，一般電流大小跟熔深大小有關系，而電壓的大小和熔寬有關系

2)不同的母體材料選用不同牌號的鋁弧焊絲，熔深要求比較深的部位用小規(guī)格的，比如1.6mm ,2.0mm的焊絲，如果開口比較大的坡口用直徑比較粗的比如3.0mm和4.0mm的焊絲增加熔敷量。

3)表面的清理清潔是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻礙熔池成型的禍首。

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