鍛造件表面清洗的基本原則

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但數(shù)量多、批量大的鍛件產(chǎn)品，則宜采用機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備清洗。

2.工件表面如有切屑、廢料或灰塵等，清洗時(shí)需要以沖刷、抖動(dòng)等機(jī)械力作為輔助清洗。對(duì)于清洗質(zhì)量要求特別高的鍛件，可選用超聲波清洗。

3.形狀復(fù)雜的鍛件，通常會(huì)有縫隙、溝槽、孔和洞等結(jié)構(gòu)，這些部位容易積聚清洗液，也不易排空，此時(shí)蕞好選用溶劑清洗。

4.為了提高清洗效果，可采用水劑加溫清洗或加壓噴洗。

5.對(duì)于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時(shí)可選用溶劑或蒸汽清洗。

鋁合金鍛造件處理的重要環(huán)節(jié)是什么呢？

鋁合金鍛造件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)環(huán)節(jié)，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程，這些過程互相銜接，不可間斷。鋁合金鍛件加熱的每一個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，當(dāng)然作重要的還是加熱這一環(huán)節(jié)。金屬熱處理的加熱方法很多，蕞早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電氣應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。

鋁合金鍛件熱處理時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

鋁合金鍛件加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證鋁合金鍛件熱處理質(zhì)量的主要問題，加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般鋁合金鍛件都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)鋁合金鍛件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還需在些溫度保持一定的時(shí)間，使鋁合金鍛件內(nèi)外溫度一致，使鋁合金鍛件顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間，采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。鑄造:將金屬熔化成液體，然后將其鑄造成型，然后冷卻、凝固、清洗以獲得所需形狀的過程。

大型鍛件鍛造加工變形不均勻有何危害?

鍛造時(shí)，毛坯某處是否發(fā)生塑性變形，取決于是否塑性條件，可見，若毛坯各處應(yīng)力狀態(tài)不同，或毛坯各處性能不同，則變形情況也不同，變形先發(fā)生在那些先塑性條件的部位，造成毛坯個(gè)不問的變形不均勻。鍛造加工的毛坯或鍛件的精度較高，應(yīng)用優(yōu)異的技術(shù)和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。毛坯應(yīng)力狀態(tài)與載荷、模具形狀、摩擦、毛坯形狀尺寸等因素有關(guān);結(jié)果與材料晶格類型、組織狀態(tài)、溫度分布、硬化情況等因素有關(guān)。

變形協(xié)調(diào)性是指當(dāng)年變形不均勻時(shí)，變形大小不同或先后不同的部位將發(fā)生互相牽連。而根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)模鍛等。由于這種作用，將產(chǎn)生相互平衡的內(nèi)應(yīng)力，即附加應(yīng)力。例如使用凸輥來輥軋矩形截面毛坯，由于各處壓下量不同而變形不均勻，中間不問壓下量大，長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)變形大;而兩側(cè)部位壓下量小，長(zhǎng)度方向的伸長(zhǎng)變形小。伸長(zhǎng)多的中間部位將牽拉著伸長(zhǎng)小的兩側(cè)部位，使兩側(cè)部位收到附加拉應(yīng)力;反之，伸長(zhǎng)小的兩側(cè)部位將限制伸長(zhǎng)大的中間部位，使中間部位受到附加壓應(yīng)力。可見附加應(yīng)力總是成對(duì)出現(xiàn)。

鍛造過程中，變形不均勻是造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的重要原因：附加拉應(yīng)力常使鍛件產(chǎn)生開裂，而附加壓應(yīng)力可能使鍛件產(chǎn)生失穩(wěn)起皺;變形小的部位其組織性能常達(dá)不到要求。所以，作為過渡辦法，有的熱處理生產(chǎn)企業(yè)常采用密閉型減壓溶劑清洗法。是高碳鋼、合金鋼、高溫合金、有色金屬合金等鍛件，經(jīng)常由于開裂及性能檢驗(yàn)不合格而報(bào)廢。因此鍛造時(shí)應(yīng)該盡可能減少大型鍛件變形不均勻程度。

鍛造對(duì)鋼的可淬性有什么影響？

眾所周知,為了保證鋼錠的質(zhì)量和節(jié)省能源,大鋼錠必須熱送到水壓機(jī)車間。經(jīng)過適當(dāng)?shù)?strong>鍛造以后的鍛件，再經(jīng)適當(dāng)?shù)拇慊鹄鋮s時(shí)，一般不易產(chǎn)生裂紋。也就是說,鍛造工序能夠提高鍛件的可淬性。

鍛造提高可淬性的關(guān)鍵在于使內(nèi)部缺陷充分鍛合，且不產(chǎn)生內(nèi)部鍛造裂紋。因此，在斷面突變交接處成為應(yīng)力集中的部位，加之兩部分塑性差異較大，故在錘擊力的作用下，凸芯的周圍容易造成開裂。由于組織致密、晶粒細(xì)化，這將大大提高其抗淬裂的能力。對(duì)某些高碳鋼鍛件，如高碳鉻鋼的冷軋輥，如果以后形成網(wǎng)狀碳化物,淬火時(shí)就容易形成裂紋。所以提高這種鍛件的可淬性，就在于合理制定鍛造工藝，防止出現(xiàn)終鍛溫度過高的問題。

為了充分發(fā)揮材料的潛力、節(jié)約能源。另外，堿性清洗液的體積分?jǐn)?shù)難以控制，清洗量大時(shí)清洗液容易失效，清洗液需要頻繁更換。鍛造必須充分考慮到為后序做好組織準(zhǔn)備、且獲得良好地鍛造效果，生產(chǎn)出沒有表面缺陷和內(nèi)部缺陷的鍛件，從而科學(xué)地、合理地?cái)U(kuò)大毛坯鍛件的調(diào)質(zhì)范圍。如冷軋工作輥的毛坯調(diào)質(zhì)、低合金鋼筒體鍛件毛坯調(diào)質(zhì)等。 既節(jié)約了機(jī)床臺(tái)時(shí)、減少了往返運(yùn)輸,又縮短了生產(chǎn)周期,創(chuàng)造出更好地經(jīng)濟(jì)效益。