干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。5、不得把不同種類，不同規(guī)格型號，強度，布層數(shù)的膠帶銜接(配組)在一起運用。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，且生產(chǎn)出重離型膜，在使用時是具有相當風險的?？煽康纳a(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就。

離型膜廠家介紹

OPP保護膜殘膠問題解決方案：

在使用OPP保護膜后，揭開被保護的物品表面保護膜后，在被保護表面上發(fā)現(xiàn)殘留的壓敏膠，并且無法輕易清除，不得不說這是讓保護膜生產(chǎn)和使用廠家棘手的殘膠問題，它不僅破壞了物品的美觀，也造成被保護材料的污染，那么表面保護膜為什么會出現(xiàn)殘膠呢？

殘膠出現(xiàn)通常有三種情況：

一、內(nèi)聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜涂膠面失去光澤；

二、粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，保護膜涂膠面可見基材；

三、遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，保護膜涂膠面光澤保持良好。

我們通常使用的靜電保護膜有兩種，一種是帶粘性的，一種是不帶粘性的，帶粘性的靜電保護膜是因為靜電保護膜正面涂上了一層膠水，使靜電保護膜在使用時更好的貼在被保護物品的表面，通常情況下，非高光表面的物品一般會使用這種帶有一定粘性的靜電保護膜，因為這樣才能保證靜電保護膜能夠貼在物品表面，不會輕易掉落下來，而對于那些高光表面的物品使用靜電靜電保護膜是一個安全靠譜的選擇，它不會造成殘膠、損害高光表面的后果。如果出現(xiàn)這個問題就要針對原因，對癥下藥，更換敏膠，加大貼膜壓力，或在貼膜的時候注意對型材的表面進行有效的清潔，就會避免此類問題的出現(xiàn)。

PET自動吸附膜的特性

1、表面硬化（HC）處理達3.5-4H，防刮及耐磨。

2、硅膠復合層為粘劑，可防止氣泡之形成。

3、硅膠特性是可重復粘貼，不留任何痕跡，不腐蝕表面。

4、用來保護LCD、觸摸式屏幕、手機、數(shù)碼相機及PDA屏幕，于使用中避免刮傷，達到保護螢幕效果。

5、由光學級透明聚酯薄膜（PET）涂布硅膠后，再貼合透明聚酯（PET）離型膜所構成。

6、復合硅膠層可有效吸收部份直接碰撞,保護顯示屏不易損壞。

7、超高透光率之光學效果，且移除后無殘膠。

8、不反光,增加顯示屏之色彩度。