影響PET離型膜質(zhì)量的因素主要有以下幾點：

　　一、基材：PET離型膜是將silicone離型劑涂布于PET薄膜的表層上，基材的質(zhì)量直接影響其使用性能。國產(chǎn)PET薄膜基材在厚薄控制和熱收縮方面落后于國外。

　　二、殘余黏著率：殘余粘著率，是指離型紙在經(jīng)過一次剝離后，第二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。

離型膜廠家介紹

PE保護膜膠粘劑的干燥工藝就是指將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。二、離型膜膜面臟污---膜材表面有膠粒、異物等，特點是可擦除。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，在保護膜的生產(chǎn)過程中，干燥通常是慢的一步。干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)，由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當保護膜進入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度皆保持恒定。因而，該當嚴厲控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和ｊｕｅ對濕度，盡量使之堅持ｊｕｅ對恒定，并確保良好的通風，以增加印刷毛病的出現(xiàn)率。

關于離型膜搭配的考量

1.行業(yè)搭配標準3：1應是雙面膠帶母卷生產(chǎn)的ｚｕｉ低離型力搭配，5：1是ｚｕｉ低模切產(chǎn)品離型力搭配，但它的離型膜搭配比率是建立在每一款雙面膠和離型膜貼合而產(chǎn)生的離型力，非通用標準離型力，另需要重點考慮離型膜老化后的離型力，避免時間長出現(xiàn)問題。越是強烈則說明此材料產(chǎn)生的靜電越高材料越差，反之則越好，我所了解整個市場只有日本富士高品印的全系材料才一點也不會吸附上，屬防靜電類電子級別材料。

2.單模切產(chǎn)品單片膠（或者說孤島膠）小于10毫米時候應當加大離型膜離型力配比。

3.離型膜作用是隔離雙面膠分子穿透而產(chǎn)生離型力，但雙面膠圖層越厚，膠流動性越大，而離型力搭配穩(wěn)定度相對來說會變低，同樣應加大離型膜配比。

4.在不影響客戶的使用情況下，盡力加大離型膜搭配比率，降低反離型風險。

離型膜的測試方法是：用兩條金屬條或玻璃板將被測樣品平壓其中，樣品承受70gf/cm2的壓力，在23 ±2℃的條件下放置20H，以保證膠粘劑與硅酮離型底材有很好接觸，之后將樣品取出，在相對濕度為50±5%，溫度23±2℃的標準環(huán)境中至少放置4小時之后再做剝離測試。離型膜廠家介紹保護膜選型：1、我們知道，不同的表面需要不同的粘性，需要的保護膜也就不同。24小時的測試值是離型膜水久剝離力！

在這里也分享一下老化剝離測試的方法。

將被測樣品放置相同的一組金屬條或玻璃板中，并將樣條放置于有空氣循環(huán)系統(tǒng)的烤箱內(nèi)，設定溫度為70土5℃，老化20H，被洲樣品取出烤箱后，至少放置4小時之后再進行剝離測試。