電鍍的工藝流程及相關(guān)信息

電鍍

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。

影響因素：1、主鹽體系 2、添加劑   3、電鍍設(shè)備   4、攪拌裝置

電鍍方式：:1、掛鍍   2、滾鍍   3、連續(xù)鍍   4、刷鍍

工藝流程

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀

→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)信息

水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理,成本當(dāng)然高些。

B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。

C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。對于“六價(jià)鉻”有如下的要求：

歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；

ROHS：<1000ppm

如此嚴(yán)格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價(jià)鉻”來替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！如除油不干凈時(shí)，鍍層會產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈，則鍍層會形成斑點(diǎn)、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵：

電鍍后的鍍件，在干燥前采用熱水燙洗。

提高鍍件的溫度，可使鍍件脫水速度加快，有效防止水跡或水斑的形成。對于鍍鎳零件，還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。

鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗。

如溫度過高，剛剛形成的鈍化膜容易破損，并且鈍化后的零件膜薄色淺，耐蝕性差;溫度過低，則不利于將零件徹底清洗干凈。

因此，鍍鋅后的零件應(yīng)選用溫度適宜的溫水燙洗，這樣不但清洗得更干凈，而且可使膜層封孔，大大提高膜層的耐蝕性能。

對于有砂眼或細(xì)小盲孔的零件，應(yīng)采用冷熱水交替的方式進(jìn)行清洗，這樣有利于提高水對砂眼等處的滲透，使這些部位的溶液與清洗水進(jìn)行充分交換，使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。

交替清洗的時(shí)間和次數(shù)，視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來決定：零件大，盲孔小而深，清洗時(shí)間長，次數(shù)多;反之，則時(shí)間短，次數(shù)少。

電鍍設(shè)備的選擇對于電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍設(shè)備的選型對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義，本文詳細(xì)介紹了環(huán)形自動(dòng)電鍍線、程序可控龍門式電鍍線和滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線、以及與之配套的周邊設(shè)備如整流器、過濾機(jī)、熱交換器、超聲波清洗機(jī)和添加劑自動(dòng)補(bǔ)加機(jī)等。

一、環(huán)形自動(dòng)電鍍線的優(yōu)點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,操作人員少；

2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高；

3、露空時(shí)間短,工件運(yùn)行平穩(wěn),每臂時(shí)間約20～100s；

4、適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機(jī)械式環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(俗稱吊魚式)，由于價(jià)格便宜、輕型、易維修、產(chǎn)量也高，很有市場。

二、程序可控龍門式電鍍線：

1、自動(dòng)化程度高、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員；

2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；

3、行車工作狀況更改方便，電鍍時(shí)間控制靈活，適用于多種生產(chǎn)工藝的電鍍；

4、電鍍品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定.適合于鍍層要求較厚的工藝。