黃銅的性能

錫還能改善黃銅的切削加工性能。黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對(duì)黃銅的強(qiáng)度影響不大。錳黃銅具有良好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件。黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格齊全，價(jià)格優(yōu)惠，包裝完好，銅質(zhì)純凈，直線度好，庫存量大，可提供材質(zhì)證明和SGS報(bào)告 。

高強(qiáng)度黃銅具有特征　　1、優(yōu)良的綜合力學(xué)性能：

　　2、不僅強(qiáng)度高，而且具有良好的塑性和沖擊韌性；

　　3、耐磨損：在各種工作環(huán)境和條件下，高強(qiáng)度黃銅均具有優(yōu)異的耐磨損性能。用它加工成的汽車同步器錐環(huán)，在臺(tái)架試驗(yàn)中換擋40萬次未失效，性能超過國外同類產(chǎn)品的水平；工藝性能好：該項(xiàng)成果的耐磨黃銅具有良好鑄造性能、熱形變加工性能和切削加工性能，適合于批量規(guī)模生產(chǎn)；

　　4、成本低：新材料的成本低于錫青銅、鋁青銅和特殊黃銅，與普通的62黃銅相仿。

　　5、抗磨損性能：在等同條件下，抗磨損性能比錫青銅、鋁青銅高2-3倍。

 鉛黃銅材料：鉛實(shí)際不溶于黃銅內(nèi)，呈游離質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α β）兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進(jìn)行冷變形或熱擠壓。（α β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進(jìn)行鍛造。

 錳黃銅材料：錳在固態(tài)黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強(qiáng)度和耐蝕性，而不降低其塑性。錳黃銅材料具有（α β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態(tài)下的壓力加工性能相當(dāng)好。

錫黃銅材料：黃銅材料中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海i軍黃銅”之稱。錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強(qiáng)化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會(huì)出現(xiàn)脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%范圍內(nèi)。

鎳黃銅材料：鎳與銅能形成連續(xù)固溶體，顯著擴(kuò)大α相區(qū)。黃銅材料中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結(jié)晶溫度，促使形成更細(xì)的晶粒。HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態(tài)下變形，但是對(duì)雜質(zhì)鉛的含量必須嚴(yán)格控制，否制會(huì)嚴(yán)重惡化合金的熱加工性能。