?MVR蒸發(fā)濃縮設備有哪些優(yōu)點？

MVR蒸發(fā)濃縮設備

◆利用MVR(蒸汽機械壓縮裝置)把全部的二次蒸汽壓縮升溫成加熱蒸汽并循環(huán)往復利用的蒸發(fā)濃縮設備。

◆MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。

◆為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設備的自控操作系統(tǒng)是必要的。MVR蒸發(fā)器的幾種形式

根據(jù)濃縮產(chǎn)品的物料特性與終濃縮液的濃縮程度主要供應以下三種CSFM中藥提取液的粘度會隨著相對比重增加而增加。MVR蒸發(fā)器——機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽。

適用于物料的沸點上升（BPE）不是很大，通過MVR單次壓縮二次蒸汽即可滿足設計要求的情況。比起CDFM形式，安裝空間更小，設備投資費用較低。不銹鋼板式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,不銹鋼板式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

MVR蒸發(fā)器哪家專業(yè)？

1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器僅需要量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少 環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著。

2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到 溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。  ※無需冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可 靠。

3、設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著  ※該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻， 不跑料，不易結(jié)焦。

4、采用低溫負壓蒸發(fā)（32-85℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

5、凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具 有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。不銹鋼板式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司,不銹鋼板式降膜蒸發(fā)器專業(yè)公司

工藝方案內(nèi)容

 （1）材料（包括焊接材料）采購、驗收、保管、發(fā)放、表面質(zhì)量保護的要求；

 （2）放樣、下料和標識要求；

 （3）制造難點、關(guān)鍵點的質(zhì)量要求，特別是如殼體間異種鋼及管板與換熱器異種鋼的焊接工藝評定；

 （4）焊接質(zhì)量控制和施焊記錄要求；

 （5）檢驗和檢測要求；

2.5 工藝文件編制內(nèi)容

 （1）產(chǎn)品工藝綜合表：主要體現(xiàn)產(chǎn)品零部件下料尺寸及制造工藝流程，外購件的規(guī)格、材料等；

 （2）制作過程卡：對關(guān)鍵零部件、受壓元件提出工藝流程及工藝要求；

 （3）工藝卡片：包括熱加工工藝卡、機械加工工藝卡、冷作工藝卡，主要是對關(guān)鍵

零部件的主要工序提出工藝要求及各種加工手段、保證措施；

 （4）焊接工藝卡：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，對每一道焊縫編號繪出簡圖，提出焊接規(guī)范、焊接順序、檢驗要求等，特別是復合板間的焊接順序及檢驗要求，換熱管與管板異種鋼焊接必須按工藝評定的參數(shù)施焊；

 （5）熱處理工藝卡：對需熱加工的零部件提出熱加工規(guī)范、曲線圖、裝備要求；

2.6 對主要零部件主要制作過程要求.