焊接方式選擇試驗(yàn)選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm，在保證焊接質(zhì)量要求的同時(shí)，考慮焊接工藝容易使用并實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素，選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝，即在焊接過程中，減少離子氣流量，并擴(kuò)大噴嘴孔道直徑，降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力，只熔透工件，但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導(dǎo)，熔透深度通過調(diào)整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進(jìn)行控制，等離子弧焊基本不受電弧長(zhǎng)度變化的影響，可達(dá)到高焊接質(zhì)量要求

試驗(yàn)的焊接選擇使用自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)夾持等離子焊槍，以實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)化焊接。（2）焊材的選用根據(jù)焊接試板厚度，若不填充絲會(huì)造成焊接完成后焊縫表面下凹而低于母材，難以滿足產(chǎn)品要求，故使用帶填充絲的焊接工藝。（3）氣體離子氣和保護(hù)氣均選擇使用純度≥99.99%的氣，氣電離電壓相對(duì)較低，容易引?。磺移錈釋?dǎo)率小，而且是單原子氣體，高溫時(shí)不易分解吸熱，故焊接時(shí)電弧熱損失較少，電弧也較穩(wěn)定；同時(shí)氣比空氣重（約重25%）作為保護(hù)氣時(shí)，不易漂浮散失，保護(hù)效果好；并且在惰性保護(hù)氣中成本相對(duì)較低。

坡口選擇根據(jù)熔透型等離子弧焊接工藝的特點(diǎn)，試板厚2.7mm，較薄，適合使用不開坡口，無間隙組對(duì)。這樣不僅焊接量小，且節(jié)省填充金屬，同時(shí)可節(jié)省打磨坡口時(shí)間。（5）焊前清理為防止產(chǎn)生氣孔夾渣，故焊前清理很有必要。焊前應(yīng)用鋼絲刷或干凈白布清理待焊母材端面及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污、水以及其他雜質(zhì)，以降低氣孔、夾渣及裂紋的傾向。（6）焊接參數(shù)試驗(yàn)使用DML-03焊接電源進(jìn)行，電源額定電流為300A

具體操作方法：起弧后，利用長(zhǎng)弧對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱時(shí)間約為2～3秒），利用手腕的壓力將電弧迅速下壓、下刮，將原有焊縫割成一個(gè)緩坡形斜面。電弧下刮后利用電弧的吹力將割除的焊縫鐵水吹盡，然后快速將電弧運(yùn)回進(jìn)行正常焊接。值得一提的是在利用電弧切割焊縫金屬的整個(gè)過程中，焊接過程必須快速、連續(xù)，一氣呵成其次，送絲速度以焊接速度參照進(jìn)行調(diào)節(jié)，終根據(jù)焊縫余高及成形情況確定。終焊接電流、離子氣、焊接速度三個(gè)主要參數(shù)的相互匹配通過焊接試驗(yàn)根據(jù)焊縫成形進(jìn)行確定。