特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心機床,可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工,生產(chǎn)效率的提高更加明顯。

減輕勞動強度、改善勞動條件數(shù)控機床加工是自動進行的,工件加工過程不需要操作者的干預(yù),加工完畢后自動停止運行,這就使工人的勞動條件大為改善。良好的經(jīng)濟效益雖然數(shù)控機床價格昂貴,分攤到每個工件上的設(shè)備費用較大,但是使用數(shù)控機床可節(jié)省許多其他費用。

為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求,必須將各坐標(biāo)運動的位移控制和速度控制按照規(guī)定的比例關(guān)系精1確地協(xié)調(diào)起來，在這類控制方式中,就要求數(shù)控裝置具有插補運算功能.所謂插補就是根據(jù)程序輸入的基本數(shù)據(jù)(如直線的終點坐標(biāo)、圓弧的終點坐標(biāo)和圓心坐標(biāo)或半徑),通過數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)插補運算器的數(shù)學(xué)處理,把直線或圓弧的形狀描述出來。

開環(huán)控制數(shù)控機床這種控制方式的大特點是控制方便、結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜.數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號流是單向的,所以不存在控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題,但由于機械傳動的誤差不經(jīng)過反饋校正,故位移精度不高。

早期的數(shù)控機床均采用這種控制方式,只是故障率比較高,目前由于驅(qū)動電路的改進,使其仍得到了較多的應(yīng)用。尤其是在我國,一般經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)和舊設(shè)備的數(shù)控改造多采用這種控制方式。另外,這種控制方式可以配置單片機或單板機作為數(shù)控裝置,使得整個系統(tǒng)的價格降低。

5軸加工是機械切削方式中先進的加工方式。在數(shù)控機床中1,共有6條坐標(biāo)軸:3個方向的直線軸XYZ,以及相應(yīng)的3個旋轉(zhuǎn)軸ABC(。“3軸”的機床機床只能讓工件和刀具在個方向上平移,它用來處理一些基礎(chǔ)形狀的表面;“4軸”則是在XYZ的基礎(chǔ)上增加了一個方向的旋轉(zhuǎn)軸,這樣可以切削一些不太復(fù)雜的曲面;而到了"5軸”,就有兩個方向的旋轉(zhuǎn)軸可以進行聯(lián)動,這就可以處理相當(dāng)復(fù)雜的曲面了。