保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

為什么我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低 

  國外豎爐球團焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過高球團會產(chǎn)生黏結，破壞爐礦順行；在一定量的水中邊攪拌邊加入規(guī)定量的膠水粉,攪拌20分鐘膠粉全部溶解。另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；此外，與我國豎爐導風墻加干燥床的特有結構有關。

  配料系統(tǒng)的設備主要有配料礦槽、給料設備和皮帶電子秤或核子秤等。

  對配料設備有哪些要求？

  配料設備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調節(jié)。

  給料設備的作用是什么？

  給料設備的作用是根據(jù)使用計劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  該流程工藝簡單，設備少，工作可靠，燒結機作業(yè)率較高（可達90%以上）生產(chǎn)成本較低。我國早期建的燒結廠均屬此類。保定市高通材料科技有限公司，一直貫徹以質量為本，信譽為上的理念，以低價格，高質量的態(tài)度服務客戶。但因熱燒結礦運輸困難，可能燒壞運輸設備和礦槽以及高爐的裝卸設備，勞動條件較差，成品以進一步處理，使得進入高爐的粉礦比例較大，飯礦質量也沒有保證。國外已基本不用該流程，國內新建或改造的燒結廠也已不采用該流程。

我公司自主研發(fā)生產(chǎn)壓球粘合劑，球團粘合劑，如果您有意向，還可將您的原料郵寄至我公司，我們將免費為您提供的原料做出實驗，用實驗數(shù)據(jù)告知您的生產(chǎn)成本，我們會較大限度的降低您的成本，根據(jù)原料為您生產(chǎn)符合要求的粘合劑。

2我公司生產(chǎn)的礦粉粘合劑為粉末狀，只需要與原料充分攪拌，加少量的水即可壓球成功。添加量為1%-1.5%,成球后強度高，取代了傳統(tǒng)燒結壓球的工藝，大大的降低了企業(yè)壓球的成本。

本公司自主研發(fā)生產(chǎn)出新型干壓粘合劑，無需加水，添加量小，強度高，無需烘干，晾曬即可，大大降低了干燥時間。近幾十年來，世界各國大力采用壓團方法處理鋼鐵廠廢棄物料，應用于煉鐵或煉鋼，用含鐵和含碳物料混合物生產(chǎn)含碳球團。對環(huán)友好，無毒無害，不會降低原料品位。解決了原料加水壓球時產(chǎn)生氧化或者發(fā)熱等問題，適用于氧化鋁（AD粉），鐵粉，氧化鐵皮，除塵灰，碳化硅，螢石粉等原料。

為了有效利用電爐、轉爐除塵灰，以及轉爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥，回收鐵成分。為此產(chǎn)生了除塵灰綜合利用生產(chǎn)線。

生產(chǎn)工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行同化混合、進一步破碎后，將粘結劑進行攪動，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉爐除塵灰、轉爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結劑：水泥料、玻璃水、水等等。