某區(qū)西部新打井的投產(chǎn)及落地污油回收，造成某脫水轉(zhuǎn)油站四臺電脫水器運行極不平穩(wěn)放電嚴重，電器元件頻繁損壞，凈化油含水超高，嚴重影響到凈化油總外輸，頻繁操作電脫水器造成操作人員過度勞累。為了解決老化油對電脫水器電場的破壞，研究了老化油機理。目前，在新井開發(fā)與提高采收率的基礎(chǔ)上要更加重視老化油的回收。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運行的關(guān)鍵，也是控制投資實現(xiàn)經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。老化油可以泛指為新井采出液、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)廢液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有雜質(zhì)多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。老化油的產(chǎn)生在油田的開發(fā)與生產(chǎn)過程中是必然存在的，它污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、浪費資源。

老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運行成本、節(jié)約能源的舉措。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。由于其親水能力遠遠大于天然乳化劑(瀝青、膠質(zhì)、石蠟等)的親水能力,這樣使乳化液界面膜上的乳化劑破壞了取向,又重新生成了油相內(nèi)膠狀分散的膠束。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。

有些油田每天產(chǎn)出老化油達百噸左右，由于日曬、 雨淋等，油中輕組分大量被蒸發(fā)、沖刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此處理難度大，不能通過簡單的處理將油送入處理站，一方面 由于長期蒸發(fā)油的損失量大，另一方面加之大面積暴露在露天場所產(chǎn)生了易ran的安全隱患，一旦措施不到位，勢必造成重、特大事故發(fā)生。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關(guān)鍵技術(shù)。老化油對油田生產(chǎn)的危害1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現(xiàn)的。