磨削加工的過程  

磨削時，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。  磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：

階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段。  

第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。  

第3階段：此時磨粒已經(jīng)切入一定深度，被切處也已經(jīng)達(dá)到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。此階段稱為切削階段。

外圓磨砂輪常見問題及解決辦法：

　　表面粗糙度差

　　砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度

　　冷卻液臟了：加強過濾或更換冷卻液

　　金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調(diào)慢

　　金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動修整器角度或更換它

　　進給量太大：減小進給量

　　橫向移動速度太快：減小橫移速度

　   工件表面波紋

　　震動來自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達(dá)，檢查機床設(shè)備

　　砂輪沒有平衡：將砂輪進行平衡并修整

　　砂輪一邊碰到油污：更換砂輪

何謂砂輪硬度？磨削加工中應(yīng)如何選擇砂輪硬度?

   砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟，反之為硬。同一種磨料可作成不同硬度的砂輪，這主要取決于結(jié)合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。

   砂輪硬度選擇合適時，磨削過程中磨鈍的磨粒即可自行脫落，露出新的鋒利磨粒繼續(xù)磨削。若所選砂輪太軟，磨粒尚未鈍化就過早脫落，不僅增加砂輪消耗，而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度；若所選砂輪太硬，磨粒鈍化后不能及時脫落，會使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削熱增多，磨削溫度升高，使工件產(chǎn)生變形甚至，而且使表面粗糙度提高，生產(chǎn)率下降。運轉(zhuǎn)砂輪心軸單元、主軸臺、泵、工作臺(橫行研磨時)，這樣即可找出毛病所在，然后檢查轉(zhuǎn)動零件的狀況及作業(yè)不當(dāng)?shù)臋C構(gòu)。

   通常，磨削硬材料時，砂輪硬度應(yīng)低一些；反之，應(yīng)高一些。有色金屬韌性大，砂輪孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，則應(yīng)選較軟的砂輪。對于成形磨削和精密磨削，為了較好的保持砂輪的形狀精度，應(yīng)選較硬的砂輪。托板的上表面傾斜30°~50°，使工件靠切削力緊緊壓在導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪軸線相對于砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。一般磨削常采用中軟級至中硬級砂輪。

無心磨床

     磨床之底座采用個g級鑄鐵（FC30）鑄成，并經(jīng)正常化熱處理，雙V型潤滑設(shè)計，確保長期使用后無機體變形之慮。

     上下進刀微調(diào)可達(dá)0.001mm。

     砂輪修整裝置可作±6°調(diào)整，工件與調(diào)整輪接面精準(zhǔn)。

     廣泛的系列機種選擇，滿足各種研磨需求。

     齊全的選購配備，提升操作功能及方便性。

     機械經(jīng)嚴(yán)格測試與品管，保證z佳性能，精密，z低故障率。

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