浙江旺豪機械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護設備配件。為客戶提供的服務，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產品和售后技術支持服務的需求。

鑄鋼件在生產過程中經(jīng)常會發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，如何預防這些缺陷,一直是鑄件生產廠家關注的問題。本文主要介紹了這方面的一些認識和實踐經(jīng)驗。

車間主要采用傳統(tǒng)濕型砂鑄造工藝生產鑄鋼件，在長期的生產中，發(fā)現(xiàn)鑄鋼件主要出現(xiàn)以下鑄造缺陷，砂眼，粘砂，氣孔，孔，夾砂結疤，脹砂等等。

粘砂的預防措施：

（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（質量分數(shù)）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量的要求越高。

（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。

（3）砂型緊實度要高（通常大于85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有局部疏松。

（4）采用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的涂料。

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鑄鋼件的處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整丨形、防銹處理和粗加工等 。普通砂型鑄鋼，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。鑄造金屬的熔化與澆注，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

影響鑄鐵、鑄鋼件組織和性能的因素，有化學成分、孕育（變質）處理、冷卻速度、爐料的“遺傳性”、鐵水過熱溫度等，在這幾個因素中，化學成分含量的高低對鑄件物理性能的影響相對更大些,而且是第壹因素。