保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質(zhì)、混合性質(zhì)、混合設(shè)備、混合操作控制等幾個因素∶

（1）原料自身性質(zhì)影響。在原料自身性質(zhì)影響上有以下幾個方面∶

1） 原料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的物料，容易結(jié)成團，它的分散性差，易于制粒，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。

2） 原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻質(zhì)量是很難保證的。

3） 原料的比重。在混合料中各原料之間的比重相差太大，會影響物料間的穿插混雜，是不利于混勻的。

（2） 設(shè)備對混勻效果的影響。配合料的混合設(shè)備有很多種，它的結(jié)構(gòu)和工藝操作方法對混合效果有很大影響，故在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所使用的原料的性質(zhì)選擇適合的混合設(shè)備。某一種混合設(shè)備的構(gòu)造和操作參數(shù)對混合效果也有很大影響。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因是高溫帶出現(xiàn)液相量過多。水泥型煤，以水泥為粘結(jié)劑，在制備中固化時間長，熱穩(wěn)定性差，增加灰分。從這個意義上講，生產(chǎn)自熔性、高堿度球團礦易結(jié)圈，生產(chǎn)酸性球團礦不易結(jié)圈，因為前者焙燒時液相量多。除了生產(chǎn)工藝條件而外，過多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點物質(zhì)有關(guān)，因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施是;

 (1) 嚴格控制熱工制度;為使窯內(nèi)溫度過渡不要過快，在高溫區(qū)不宜過于集中或太短。

（2） 控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛，還原性氣氛使物料容易形成低溶點物質(zhì)。

（3） 減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強度，日本要求大于45kg/個。

 （4） 如果使用的事固體燃料，則應(yīng)選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。

復(fù)合型煤粘合劑

產(chǎn)品指標

腐植酸鈉≥70%

揮發(fā)份≥30%

灰分≤35%

H2O≤15%

含硫≤0.5%

20-40目或 80-100目粉

末灰黑粉末

產(chǎn)品特性

1、冷抗壓強度可達80-90公斤/個球，熱機械強度35-50公斤/個球

2、流動性好，分散均勻，能很好的潤濕煤粒、增加煤粒間的內(nèi)聚力

3、具有較好的塑性，降低煤料的彈性，改善成型性

4、摻用該粘結(jié)劑的型煤各項技術(shù)指標均符合合成氨氣化用煤標準

5、提高型煤燃燒率和產(chǎn)氣率，提高熱效率10%- 12%，節(jié)煤率20%-30%

6、有機物含量高，加入量小，減少了固定碳的損失，還能在一定程度上提

高揮發(fā)份

7、有效的控制煤粉外圍膠體薄膜的厚度，解決了煤粉密集的空間障礙

8、無害、無腐蝕、無氣味、無揮發(fā)，無污染，環(huán)保