可能是原材料的存在問題，或者是這位廠商使用的是再生料，質(zhì)量較低，結(jié)果加工完成制品后效果當(dāng)然會(huì)有所降低，又或者是其使用的色母粒載體和原材料樹脂種類不同，色母粒廠家相容性，分散性，達(dá)不到要求，當(dāng)然成型后的制品光澤度也會(huì)有所降低，甚至?xí)?dǎo)致塑料制品起皮。

     3、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低。

     4、注塑機(jī)的模具光潔度不好。

     5、制品成型周期過長。

     6、色母中所含鈦白i粉過多。

     7、色母的分散不好。

5、在當(dāng)然陽光照射標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)用的塑料上色工藝品，秘方時(shí)須在陽光下（或日光燈管）觀查試品的顏色。在獨(dú)特?zé)粼聪聭?yīng)用的塑料上色工藝品，顏色時(shí)理應(yīng)在給出燈源下觀查試品的顏色。

6、在比照觀查、解析兩上色塑料試品的顏色時(shí)，宜將試品不斷互換部位，并開展較為，那樣可清除因?yàn)樵嚻凡课凰鶎?dǎo)致的很大的視差。

7、一些添加劑在溫度不另外，會(huì)顯示信息不一樣的顏色，為了防止因溫度不一樣所導(dǎo)致的偏色所產(chǎn)生的危害，在實(shí)驗(yàn)秘方時(shí)理應(yīng)“冷透”的飽和度與規(guī)范色卡開展核對(duì)。

8、觀查試品顏色時(shí)，時(shí)間不適合太長，不然會(huì)因?yàn)殡p眼勞累過度，危害觀查實(shí)際效果。

9、留意調(diào)節(jié)全過程中積累差的危害。

     色母粒

      以下是色差的測試，產(chǎn)生的原因及改善措施，（CIELAB），經(jīng)過混合，擠出顆粒的樂途取一樣，樹脂和混合稀釋后，注塑機(jī)和二重型機(jī)械和熱壓在其加工試樣。如果樣本和標(biāo)準(zhǔn)樣品之間測試結(jié)果的色差，這個(gè)產(chǎn)品的規(guī)定范圍內(nèi)的色差，產(chǎn)也就是說合格產(chǎn)品，否則調(diào)整色母配方。

一般 色母粒技術(shù)性濕式加工工藝。顏色的顆粒物経水相媽媽碾磨，轉(zhuǎn)相，清理、干躁、顆粒狀化，這一商品的質(zhì)量保證能獲得。此外用色漿碾磨解決的另外，應(yīng)開展一系列的查驗(yàn)色母粒技術(shù)性，比如測量金剛石磨頭漿體的大小，測量金剛石磨頭漿體外擴(kuò)散的特性，測量金剛石磨頭漿體的固態(tài)和顏色漿繊度測量等的新項(xiàng)目。