不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。正常情況下，在使用高強耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品的時候，可以達到3500次到9600次循環(huán)，是普通國標合金鋼丸的４到５倍，提高了鋼丸的使用壽命和抗碎率。通常，后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。霧化不銹鋼丸的化學成分不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1。 加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就請求選用恰當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的資料來制造刀桿，如采用調質處置的45號鋼或50號鋼。

第二個方面的因素就是在不銹鋼丸產(chǎn)品加工的過程中，由于工藝質量把控不嚴格，所花費的時間較少，還沒有達到具體的標準，而且加工量太少，因而會造成其表面粗糙。

第三個影響因素就是在加工期間，所使用的研磨盤的溝槽內(nèi)部有鐵屑或其他雜物存在，或者是研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)了掉塊的問題，這也將導致所加工產(chǎn)品的表面較為粗糙。而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。后一個因素就是不銹鋼丸在進行研磨的時候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導致其表面過于粗糙。

以上四個方面的因素就是會引起不銹鋼丸產(chǎn)品表面質量較為粗糙的主要原因。希望通過這次的介紹，大家對于這方面的知識有一個的了解和認識，在今后進行加工生產(chǎn)的過程中，能夠盡可能避免這樣的情況，保證不銹鋼丸產(chǎn)品的質量。

要是想讓不銹鋼丸幫我們做好我們的作業(yè)，那你就要有一個質量好的不銹鋼丸，因而我們在進行挑選的時分就要知道這個不銹鋼丸的功用和功用。后一個因素就是不銹鋼丸在進行研磨的時候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導致其表面過于粗糙。在不同的工件上我們用它來進行的操作也是不一樣的，因而怎么能夠把他的作業(yè)功率進步也是我們要考慮的問題之一。關于一些不規(guī)則的形狀我們在處理的時分必定他的要求會高一些，那你的不銹鋼丸是否能夠到達這個要求呢？如果說你的鋼丸他的硬度比較大，那信任他的作業(yè)功率也會比較高，可是磨損也會大一些，那這樣一來對不銹鋼丸的消耗就大了。