在吹塑行業(yè)中，吹塑產(chǎn)品的種類越來越多，需要用到吹塑材料的種類也越來越廣泛；不同的吹塑原料，性能也各不相同。下面，讓東莞悅而吹塑廠帶大家了解一下各種吹塑原料的名稱和性能吧。

PP。中文名：聚，是由聚合而制得的一種熱塑性樹脂。

聚的化學(xué)穩(wěn)定性很好，對其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚軟化和溶脹，同時它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

瓶坯：制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5％以下),回收次數(shù)不能超越兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0,78-0,85cm3／g),加熱后沒用完的瓶坯,必需再寄存48h以上方能重新加熱運用,烘箱中由遠紅外燈管收回遠紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風(fēng)機停止熱循環(huán),使烘箱內(nèi)溫度平均,燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶停止調(diào)整,瓶坯的優(yōu)劣決議了吹塑工藝的難易,對瓶坯的要求是純真、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑適宜,烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、全體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制,

 加熱：瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設(shè)定,自動調(diào)理,影響PET瓶吹塑工藝的重要要素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等,實驗標明,異樣粘度的PET資料成型的瓶坯,出口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進行吹塑成形。而同一批次的瓶坯,消費日期不同,吹塑工藝也能夠有較大差異,

 預(yù)吹：預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟,它是指吹塑進程中在拉伸桿下降的同時末尾預(yù)吹氣,使瓶坯初具外形,瓶坯的寄存時間不能超越六個月,瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn),使瓶坯壁受熱平均,這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝要素,正常的預(yù)吹瓶外形為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,注塑成型的瓶坯需寄存48h以上方能運用。目前悅而吹塑廠家開發(fā)的無菌吹瓶技術(shù)是利用無菌壓縮空氣進行吹塑,杜絕了任何污染瓶體內(nèi)部的危險。

用吹塑件加工機把塑料加熱塑化熔融，然后再打針到成型模具空腔內(nèi)成型，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模，即為用注塑成型機打針成型的制品，一般這種塑料制品為注塑制品，注塑件加工廠為您介紹注塑加工的優(yōu)勢：

一、本錢優(yōu)勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架本身的分量，以防止物料泄露的閉模力；并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，簡直不受任何外力的作用，然后徹底具有了機模加工制造的便當(dāng)，周期短，本錢低的優(yōu)勢。

二、質(zhì)量優(yōu)勢。滾塑工藝的產(chǎn)品在整個制造過程中，由于無內(nèi)應(yīng)力發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加安穩(wěn)。

三、靈敏多變優(yōu)勢。滾塑工藝的機模制造便當(dāng)，價格低廉，故特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多種類、小批量的出產(chǎn)。

四、個性化規(guī)劃優(yōu)勢。滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易改換色彩，并可以做到中空（無縫無焊），在產(chǎn)品外表處理上可以做到斑紋、木質(zhì)、石質(zhì)及金屬的作用，滿足現(xiàn)代社會消費者對產(chǎn)品的個性化需求。