真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)操作規(guī)程  開車程序：  1、 檢查過濾器的潤滑、外物障礙、運(yùn)動部件等情況，通過開在過濾槽上的清潔孔檢查過濾槽和過濾鼓之間的間隙。  2、 關(guān)掉過濾機(jī)排放閥（槽體底部），打開真空泵吸入口真空調(diào)節(jié)閥，關(guān)小氣液分離缸向真空泵吸氣管連接閥。  3、 檢查真空泵，并啟動真空泵，并送入適當(dāng)?shù)拿芊馑琳！? 4、 打開物料進(jìn)料閥，并且檢查以確保物料流入過濾槽內(nèi)，在漿液流入溢流之前可以調(diào)節(jié)給料速度。  5、 以低的轉(zhuǎn)速開動轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動器，速度的調(diào)節(jié)只能在轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行時調(diào)節(jié)。 6、 打開濾布洗水閥。 7、 啟動濾液泵。特點(diǎn)：在正式過濾前，先在濾布上涂上一層助濾劑（預(yù)涂層），然后，進(jìn)行過濾操作，預(yù)涂層為過濾介質(zhì)，起過濾作用。  8、 逐漸關(guān)閉真空調(diào)節(jié)閥并開大真空泵與氣液分離缸之間的閥門。  9、 給料速度、溢流量、轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速都可以在運(yùn)行中調(diào)節(jié)。以確保適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行狀態(tài)。  10、 為確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，要注意觀察濾布導(dǎo)向軌，必要時進(jìn)行調(diào)節(jié)。  11、 通過調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥可獲得真空度，不要在太低的真空度下運(yùn)行（0.05Mpa以下），因?yàn)檫@將破壞正常的洗濾和濾餅脫水。     注：待轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行正常后，要隨時觀察真空泵的供水量，以提供足夠的真空度。

多種真空過濾機(jī)工作流程分析

內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)：適用于過濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機(jī)器成本低，能適應(yīng)進(jìn)料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)缺點(diǎn)是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進(jìn)料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。固相顆粒則被預(yù)涂層截留，形成濾餅，經(jīng)洗滌、干燥后，進(jìn)入卸料區(qū)由變頻控制的活動式刮*卸料。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)安全要求

正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動控制。

系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停?；脛恿﹄娫矗贆z查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；谩?

系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚴鹿是闆r，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴(kuò)大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)*定專人操作。