電機(jī)軸承的潤滑

決定何時(shí)和多久更換一次潤滑脂不是一件簡單的事情。通常情況下，這項(xiàng)決定應(yīng)參考過去的經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備制造廠和潤滑脂供應(yīng)商的建議。大多數(shù)用于滾動(dòng)軸承的潤滑脂更換間隔從兩周至兩年不等。潤滑油維護(hù)1、對(duì)軸承加油維護(hù)原則：可加油的軸承，進(jìn)行周期性加油。但許多滾動(dòng)軸承仍在年度計(jì)劃檢修停機(jī)期間更換一次潤滑脂。在下限條件下，軸承以極限轉(zhuǎn)速或接近極限轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，其更換潤滑脂的頻率應(yīng)為6-8小時(shí)一次。　

完全填充法始于用潤滑脂注入軸承和軸承箱至75%，為滾動(dòng)體推出的過量潤滑脂留出足夠的容納空間。如果將軸承箱填滿，則滾動(dòng)體之間的潤滑脂可能沒有出口而且可能嚴(yán)重?fù)p壞。因此造成的摩擦可能變得很大，進(jìn)而導(dǎo)致軸承溫度快速升高。高溫可能加速潤滑脂變質(zhì)，可能因潤滑不足導(dǎo)致軸承損壞。軸承安裝前應(yīng)先用汽y油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。進(jìn)一步講，潤滑脂的膨脹可能將其擠入電機(jī)繞組，導(dǎo)致電機(jī)損壞，或者造成密封破l裂。為防止發(fā)生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運(yùn)行電機(jī)，直到多余潤滑脂全部排出。這就是減壓法。

應(yīng)通過確認(rèn)注油槍的每次加注量來估計(jì)潤滑脂的總注入量。軸承制造廠經(jīng)常推薦通過重量或體積計(jì)算一個(gè)軸承的潤滑脂注入量。在實(shí)際操作中，經(jīng)常通過注油槍的加注次數(shù)確定注入一個(gè)軸承的潤滑脂總量。因此，通過了解注油槍每次射出量計(jì)算潤滑脂注入量是非常重要的。注油槍制造廠通常提供每槍加注量。軸承座的潤滑與密封將原先的油潤滑方式改為脂潤滑方式，考慮到現(xiàn)場風(fēng)機(jī)露天工作條件和狀況，采用2#鋰基脂，在軸承座上增設(shè)兩個(gè)加油孔、兩個(gè)排油孔，在軸承背后設(shè)計(jì)擋油環(huán)，傳動(dòng)軸軸封采用油氈密封，杜絕潤滑脂泄漏，以保證軸承的潤滑效果。然而，可通過計(jì)算分配已知潤滑脂量的射出次數(shù)調(diào)校注油槍?？捎萌魏螌?shí)驗(yàn)室天平確定一次加注重量，測量單位最h好用克或盎司。然后，可計(jì)算達(dá)到要求注入量（重量）的加注次數(shù)。　　請注意，每槍的體積或重量根據(jù)潤滑油密度的變化稍有變化。

初次充填開放式軸承時(shí)，可采用減壓充填法。然而，在將軸承加油工具裝入軸承箱之前，最z好用手或用軸承工具箱將潤滑油注入軸承。如果軸承未預(yù)裝填，則應(yīng)在組裝后，用注油槍將潤滑油注入組件直到確定其均勻分布在軸承上，而且沒有從入口到排脂口的短路。為防止發(fā)生該類故障，可通過將排脂螺栓拆除后運(yùn)行電機(jī)，直到多余潤滑脂全部排出。啟動(dòng)電機(jī)并完成減壓過程。　　

兩面帶蓋的雙密封軸承，通常采用潤滑延長壽命型設(shè)計(jì)。密封延長壽命型軸承，用工廠提供的正確潤滑脂量預(yù)裝填，而且不需要進(jìn)行初次潤滑或在線潤滑。因此，軸承箱通常不采用更換潤滑脂的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。