提高軸承的潤(rùn)滑質(zhì)量

（1）根據(jù)軋機(jī)軸承工作環(huán)境的特點(diǎn)，高溫、高負(fù)荷、高精度、中低速以及密封性能要求高等情況選擇合適的潤(rùn)滑脂，軋機(jī)軸承常用的是鋰基潤(rùn)滑脂，鋰基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)是抗水性和機(jī)械安定性能良好，防銹性和抗k氧化性也較好，適用溫度范圍廣，常用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。故障原因分析60B01軸承座損壞頻繁，是造成風(fēng)機(jī)故障的主要原因?！　。?）潤(rùn)滑脂的填充量要合適，由于軋機(jī)軸承的工作環(huán)境極差，且軸承轉(zhuǎn)速為中低速，所以要把軸承和軸承座里面全部填滿，起到一定的密封作用，使軋機(jī)軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)?！　。?）潤(rùn)滑脂的更換。軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)拆下軸承座對(duì)軸承進(jìn)行檢查，查看油路是否通暢，潤(rùn)滑脂是否缺脂、失效、變質(zhì)、變硬，潤(rùn)滑脂中是否含有氧化皮和其它雜質(zhì)，如果缺脂，重新加入潤(rùn)滑脂，添加潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)注意，不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不能混用；如果潤(rùn)滑脂已經(jīng)失效，必須徹底更換，更換新脂時(shí)，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂完全清除，將部件清洗干凈，再注入新的潤(rùn)滑脂，并對(duì)滾動(dòng)體、保持架和滾道進(jìn)行徹底檢查，弄清密封和潤(rùn)滑的效果，必要時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

一旦確定了潤(rùn)滑脂的注入量，必須將其轉(zhuǎn)換成一個(gè)注油槍的合適注入次數(shù)或泵送次數(shù)。注油槍型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化有利于確定全廠范圍內(nèi)電機(jī)潤(rùn)滑脂的正確注入量。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑應(yīng)通過確認(rèn)注油槍的每次加注量來估計(jì)潤(rùn)滑脂的總注入量。　　添加潤(rùn)滑脂型軸承的軸承箱允許用一個(gè)低壓注油槍更換潤(rùn)滑脂。圖2是一個(gè)開放式軸承，在一側(cè)設(shè)有一個(gè)輔助潤(rùn)滑脂儲(chǔ)槽。由于更換潤(rùn)滑脂僅取代和擠出外軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑脂，所以該項(xiàng)設(shè)計(jì)的清除功能是有限的。排脂通道應(yīng)采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設(shè)計(jì)。被擠入一側(cè)的新潤(rùn)滑脂經(jīng)滾動(dòng)體進(jìn)入另一側(cè)。再者，排脂通道應(yīng)盡可能短而且采用大管徑。必要時(shí)在電機(jī)內(nèi)采用一個(gè)緊湊布置而且可按圖更換潤(rùn)滑脂。

淺談交叉圓柱滾子軸承的特點(diǎn)

操作安裝簡(jiǎn)化

被分割成2部分的外環(huán)或者內(nèi)環(huán)，在裝入滾子和保持器后，被固定在一起，所以安裝時(shí)操作非常簡(jiǎn)單。

承受較大的軸向和徑向負(fù)荷

因?yàn)闈L子在呈90°的V型溝槽滾動(dòng)面上通過間隔保持器被相互垂直排列，這種設(shè)計(jì)使交叉滾子軸承就可以承受較大的徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷及力矩負(fù)荷等所有方向的負(fù)荷。