22234MB/W33C3大連冶金軸承價(jià)格

軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。

當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承方法來(lái)安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，不能超過(guò)120℃。同時(shí)，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。

軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

潤(rùn)滑不良

（1）選脂不當(dāng)。潤(rùn)滑脂質(zhì)量不合格，或變質(zhì)失效。

（2）潤(rùn)滑不良。油路不暢，供油不足，缺乏潤(rùn)滑，工作表面形成不了潤(rùn)滑油膜，使金屬與金屬直接接觸，產(chǎn)生的表面應(yīng)力，造成表面損傷。

密封不可靠

有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，存放時(shí)生銹，而產(chǎn)生磨損；或密封不良使顆粒和雜物滲入軸承工作表面，使?jié)櫥湍ぴ獾狡茐?，造成?yīng)力集中點(diǎn)，產(chǎn)生壓痕形成疲勞剝落，造成表面損傷。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

遵守合適的潤(rùn)滑脂更換計(jì)劃非常重要，因此可保證舊的潤(rùn)滑脂有足夠的柔軟度，以便于舊潤(rùn)滑脂順利清除。軸承或設(shè)備制造廠推薦的潤(rùn)滑脂更換間隔時(shí)間，以運(yùn)行條件和潤(rùn)滑脂類型為依據(jù)。通常情況下，連續(xù)運(yùn)行的輕負(fù)荷至中等負(fù)荷電機(jī)，要求至少每年更換一次潤(rùn)滑脂。（4）使用正確的裝配工具，避免強(qiáng)烈沖擊，裝配輥環(huán)時(shí)禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內(nèi)側(cè)、滾子和保持架，更不允許在軋機(jī)殼體動(dòng)用氧氣或使用電焊。按照每高于標(biāo)稱推薦溫度10℃，潤(rùn)滑脂更換間隔時(shí)間減少一半的原則。

安裝圓柱滾子軸承前后的注意事項(xiàng)

安裝時(shí)注意事項(xiàng)

5、安裝中發(fā)現(xiàn)有不合格的密封、壓蓋兒等零件時(shí)，一定要嚴(yán)格報(bào)廢或修復(fù)，以確保裝配質(zhì)量符合質(zhì)量要求。